江西自动化工业钢桶加工设备加工厂可量尺定做「水利机械」

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

自动化工业钢桶加工设备加工厂企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较的制桶设备企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，很大地提高了生产效率，降低了人工成本。由此可看出制桶设备具有较好的发展前景。

采用的是半自动喷漆自动化工业钢桶加工设备加工厂，喷涂设备为空气喷，漆膜干燥采用蒸汽烘干；到了九十年代，多数企业开始使用静电喷涂，远红外烘干；自九十年代末期，很多企业开始使用高压无气喷涂，燃气烘干炉烘干；到目前为止，的设备是多工位高压无气喷涂，同时可生产多色和单色，以及内涂钢桶，漆膜干燥方式有远红外烘干、燃气烘干炉烘干和燃油烘干炉烘干。目前，还有一些企业开始采用静电粉末喷涂的方式生产钢桶，使钢桶的表面质量又提高了一步。由于远红外烘干采用的是电能，属于干净环保能源，为所提倡，但也因为电能的生产成本较高，所以目前国内采用的企业已逐步减少。

为解决目前包装自动化工业钢桶加工设备加工厂生产制造过程中由于需要涂装钢桶的表面而造成环境污染的技术问题，通过研发一种套塑膜钢桶，在钢桶桶体使用套塑膜替代传统的油漆涂装工艺过程来解决环境污染的技术问题。在研发套塑膜钢桶过程中发现，钢桶使用热缩膜套膜时，需要将热缩膜固定在桶体上。如果使用人工手动进行操作，劳动强度大，工作效率低。在目前劳动力成本上升、用工短缺的背景下，亟需采用自动化的机械装置实现自动套膜的技术问题。

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化工业钢桶加工设备加工厂。

自动化工业钢桶加工设备加工厂膜与涂层配套性好，其耐蚀性与磷化膜的相当。盐雾腐蚀试验表明：钢桶的膜的耐盐雾腐蚀时间≥1000h，达到磷化膜的耐蚀效果。又如镀锌钢桶的膜+漆膜经500h盐雾试验，膜可剥离宽度几乎为零（用划刀划叉，沿划痕边缘部位剥离,考察其可剥离宽度）；磷化膜+漆膜经500h盐雾试验，可剥离宽度略大。