针对车胎撕碎机刀片的挑选，高度重视下列三个层面：
（1）在所挑选的撕碎机刀片生产加工方式 中，应当考虑到合理性；
（2）商品精度要与表层生产加工的精度规定和粗糙度规定相一致，以保证 生产加工面的规格精度、样子精度和平面度的规定。
（3）一般状况下，生产加工方式 要与撕碎机刀片原材料的可工艺性能相一致，及其与商品的构造样子、规格相一致。
撕碎机
撕碎机图片
针对车胎撕碎机刀片的挑选，高度重视下列三个层面：
（1）在所挑选的撕碎机刀片生产加工方式 中，应当考虑到合理性；
（2）商品精度要与表层生产加工的精度规定和粗糙度规定相一致，以保证 生产加工面的规格精度、样子精度和平面度的规定。
（3）一般状况下，生产加工方式 要与撕碎机刀片原材料的可工艺性能相一致，及其与商品的构造样子、规格相一致。
撕碎机要注意防水，要如何防水维护呢？金属撕碎机和其他机械一样，应该注意防潮防水，机器是铁做的，铁怕水，虽然表面有漆，但是内部的许多地方时没有涂漆的，所以应该注意防潮防水。在加工原材料的时候我们会发现，干脆的东西容易撕碎，撕碎的，质量也好，但是对于潮湿的东西，例如木材金属撕碎机对于潮湿的木材，撕碎的效率会比干燥的木材要低。
因为潮湿的原料撕碎的时候容易粘合在一起，产生相应的阻力，影响撕碎的效果。而且长期加工这些潮湿的东西，会对机器内部的零件产生腐蚀，容易生锈，进一步的影响加工效率。所以应该避免两点，一个是长期的加工潮湿含水的原料，一个是经常被雨水淋。撕碎机刀片哪怕是日常生活中简单的机械，例如自行车，长期在雨淋之下也会生锈和损坏，所以避免进水淋水是维护机器的基本常识。
如果长期不用，可以在轴承等关键部位涂上润滑油，防止空气中的水分腐蚀。总而言之，机器的维护是一项长期的日常工作，需要坚持和耐心。
撕碎机的刀具和其他设备上刀具的修磨方法根本就不一样，撕碎机的刀具设计的 比较特殊，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或对刃口部分进行修磨。
那么撕碎机的刀具具体该如何去修磨呢作为撕碎机的主要组成部分，我们考虑到撕碎机刀片在运用的时分常常会对数十种废 品进行撕碎机，撕碎复杂性十分高简略形成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝以后撕碎作用会变得很差，这时分就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆开下来进行修磨。撕碎机刀片的修磨和别的刀具的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用
塑料撕碎机将所有废旧的塑料制品，通过输送带直接送入新型塑料撕碎机进行撕碎，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经过热处理后硬度达HRC600°以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，塑料撕碎机内部设计有过滤网装置，当塑料撕碎机正常工作时，小于筛孔的物料落到出料机上输送至物料堆上进行堆放。 现原料场四辊破碎机辊子经过一段时间之后，由于操作人员往往未沿辊子长度方向均匀布料，辊子表面中断会磨损多，两端磨损少，出现中间内凹，两端卷边突起，此时两辊之间的间隙已不是直线状，形成中间间隙大两端间隙的凹形，而辊子两端存在小部分相接触的现象，特别是四辊破碎机上方送料皮带宽只有800mm,而辊子的宽度达到1000mm,辊子中间受料，很容易中间形成凹形。 操作人员为了保证出料粒度，将辊子盲目前移，此时两辊的两头已形成刚性挤压，而出料速度改善不大，以致两辊皮相接触受力过大挤压炸崩，更严重的情况是循环不对称冲击力的作用下还可能致使主轴弯曲断裂，甚至损坏其他部件。 设计优点： 1、厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长； 2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固； 3、设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点； 4、易于调整、维护费用低、经济
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