台式压力泵泵体设计
泵主体结构泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。我们设计的数字式电液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主体结构(图2中的剖面线部分)。这是一种能双向连续吸、排油的比例液压泵,其组成和工作原理简述如下:主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝
石化台式气压压力泵生产厂家
台式压力泵泵体设计
泵主体结构泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。我们设计的数字式电液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主体结构(图2中的剖面线部分)。这是一种能双向连续吸、排油的比例液压泵,其组成和工作原理简述如下:主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝杆6实现正、反转(换向信号由磁电式行程开关8或5发出,也可由单片机程序直接给出),通过螺母套7带动壳体1作往复运动。活塞2与柱塞3固定在支架4上。当壳体1向左运动时,活塞缸右腔容积减小,向系统排出压力油,此时柱塞缸腔容积增大,从油箱中吸油。当壳体1向右运动时,活塞缸右腔容积增大,从油箱中吸油,此时柱塞缸腔容积减小,向系统排出压力油。这样就可使该泵完成双向连续供油的功能。由单片机程序控制该液压泵运行行程时,液压泵一边从所设零点起运行,一边通过脉冲数来计盆实际行程,当实际行程等于设定行程时,单片机发出控制信号,使液压泵停止或改变转向
台式压力泵各类系统中设备高压力的确定
（1）设备
承受多种不同工况的设备化工生产中，当同一设备需承受多种不同工况时，如某些反应器要适应吹扫、试压、升温还原、化学反应、催化剂再生等多种化工过程的多种工作条件变化，则该类设备设计压力的确定原则见表1，并应向设备说明各阶段工作压力及工作温度相应变化的时间及介质变化情况。
（2）特殊介质的设备
①介质的泄漏直接影响到人身和环境安全，一般都把这类设备的设计压力定为高于表1规定值的原则，以确保安全。
②对一些凝固点较高的介质，如沥青、石蜡、等，由于较容易使系统堵塞或者在排放时堵塞安全装置和排放系统，引起系统压力的升高，故除了考虑伴热措施外，可适当提高此类设备的设计压力。
③对某些贵重物料，一旦泄漏将会引起一定经济损失，在作经济权衡后，可提高设计压力。
④对某些介质，由于化学反应或物理过程可能起工作压力的急剧变化，如化学反应或液相蒸发引起压力急剧上升，低压下的冷凝器冷凝过程将引起真空操作等，则应根据具体情况来确定设计压力。
台式压力泵冷冻系统
化工工艺通常提供冷冻系统在工作过程中预期达到的大工作压力。但在停车后，高压侧压力将a，0降低而低压侧压力将升高至系统中两侧压力相等，此时的压力即为“停车压力”。
高压侧的大工作压力通常是工艺规定的数值，此值高于“停车压力”。
低压侧的大工作压力为“停车压力”加上一定的裕量，此裕量取决于系统停车期间输入的热量和冷冻剂的热力学性质。长期停车时低压侧的大工作压力取高预期环境温度下冷冻剂的平衡压力，或参照下述（8）的规定选取。
“停车压力”按高压侧至低压侧等焓节流来计算大工作压力加上系统附加条件，即作为冷冻系统高压力，高压侧和低压侧分别确定。
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