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因为波纹膨胀节的轴向刚度很小，所以 管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节，叫作自由型（不平衡型）波纹膨胀节；轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的，叫作平衡型波纹膨胀节。
其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种：采用拉杆、铰链
法兰波纹补偿器支架
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因为波纹膨胀节的轴向刚度很小，所以 管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节，叫作自由型（不平衡型）波纹膨胀节；轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的，叫作平衡型波纹膨胀节。
其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种：采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节，为阻尼式；利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节，为吸收式。膨胀节的稳定性：波纹膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一，补偿器的热补偿 性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变，作为薄壁挠性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作，因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外，还要有较大的柔性，其应力分布较容器复杂得多。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。
波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定，而未对恒力弹簧进行复位；由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能恢复到原来状态。所以重新安装后，恒力弹簧实际上处于不受力的状态；当解除刚性固定后烟道的质量下压，造成管道下移，膨胀节转角变大。
产品检验
1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15
大拉杆横向型补偿器是由2个波纹管、长正中间对接及其大拉杆等零件组成，它能消化吸收管路随意平面图内的横向位移。位移时大拉杆上的曲面螺帽绕曲面密封圈旋转，另外大拉杆还具备承担气体压力扭力的工作能力。
安裝应用常见问题：
补偿器上的大拉杆是安裝运送“冷紧”用的，不能做为承力件，商品在管路上安裝结束后，务必将其拆卸，即可资金投入运作。
当对补偿器的横向位移量规定很大或系统软件工作压力较高时，可对补偿器开展“冷紧”，冷紧量是具体横向位移的一半，即1／2Y。冷紧方位与横向位移方位反过来开展。
轴向小复式波纹管补偿器购买三大常见问题
轴向小复式波浪纹补偿器接口方式:
1、活套法兰2、对接联接
工作压力级別:0.1Mpa-2.5Cpa
工作压力扭力:Fp=100·P·A（N）
1轴向小复式波纹管补偿器基本原理:
小复式轴向型补偿器由一中间管段联接的2个波纹管和与正中间段刚性连接的基座及两边管构成的柔性构件。
每一个波纹管做为单注通用型补偿器赔偿分别管道向位移。基座与正中间管道的刚性连接能承担与运用场所有关的所强有力和扭矩的功效
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