圆形料场堆取料机由于其具有非常灵活的操作方式,有堆取料作业相互分开、互不干涉的特点,将在未来散装物料转运过程中占据着极为重要的地位。本文在论述圆形料场堆取料机发展现状的基础上,通过掌握圆形料场堆取料机的工艺要求,提出圆形料场堆取料机集散控制系统的设计原则,设计开发了符合圆形料场堆取料机工艺的控制系统。 基于圆形料场堆取料机的工作过程及工艺,开展圆形料场堆取料机的电气设计,确立集
桥式刮板取料机厂家
圆形料场堆取料机由于其具有非常灵活的操作方式,有堆取料作业相互分开、互不干涉的特点,将在未来散装物料转运过程中占据着极为重要的地位。本文在论述圆形料场堆取料机发展现状的基础上,通过掌握圆形料场堆取料机的工艺要求,提出圆形料场堆取料机集散控制系统的设计原则,设计开发了符合圆形料场堆取料机工艺的控制系统。 基于圆形料场堆取料机的工作过程及工艺,开展圆形料场堆取料机的电气设计,确立集散型控制系统的设计思路。电气设计过程包括:电力负荷表的计算、电气原理图的设计、圆形料场堆取料机与中控室连锁保护等。依据圆形料场堆取料机输入输出信号多、就地元件数量大等特点确立集散型控制原则。 在圆形料场堆取料机控制系统硬件选型及辅助系统设计方面,本文所采用的控制系统控制器设备选用了美国AB公司的ControlLogix系列PLC,其强大的运算功能足够满足圆形料场堆取料机集散控制系统的设计要求。传动装置采用ABB公司的ACS800起升宏变频器,其特有的起升宏指令及DTC控制可以满足圆形料场堆取料机各大电机转矩要求。
近年来,煤电矛盾和煤炭供需矛盾有增无减,物联网和信息技术的高速发展为发电企业设备的自动化和燃料管理的智能化提供了基础。电厂硬件设备的技术升级改造,如斗轮机实现全自动控制、堆取料等,并且与数字化煤场相结合,燃料运行系统的数据实现与主机系统的实时共享,使智慧燃料系统的开发和建设成为可能。文章对智能斗轮堆取料机控制技术在煤场管理系统的应用进行了研究。
随着社会信息化的深入发展,电力电气设备已经越来越多的向数字化、信息化和智能化方向发展,如何、便捷的使用这些设备是我们一直整理研究的一个方向。大庆地区某电厂现有悬臂式斗轮堆取料机一台,担负着煤场取煤、排煤的任务。由于大庆地处东北,冬季寒冷,低温持续长达半年之久。并且斗轮堆取料机使用频繁,电气方面故障率高,这成为影响电厂安全生产的首要问题因此寻找并解决北方高寒地区斗轮堆取料机电气故障频发问题已迫在眉睫。鉴于以上问题这个电厂实施了北方高寒地区斗轮堆取料机电气方面存在的问题及改进方案的研究。 本文先介绍了斗轮堆取料机的组成、工作原理、作业方法、故障的原因及处理办法等关于斗轮堆取料机的基本知识。然后通过大庆某电厂斗轮堆取料机发生故障的原因分析,确定了电气故障占斗轮堆取料机故障的80%以上。主要的故障原因有:冷启动时,由于启动电流过大、电机重载；北方冬季寒冷气温太低导致PLC与变频器无法正常工作；冬季寒冷导致斗轮堆取料机动力电缆使用寿命短。找到斗轮堆取料机存在的问题后,技术人员通过分析论证,决定在斗轮堆取料机主回路里加装ABB公司的ACS800系列ACS800-04M-0210-3型变频器；在斗轮一二层配电间墙壁上、斗轮机的前臂,尾车及辅尾车减速机进行伴热改造；通过自制设备,延长了斗轮机动力电缆的使用寿命
1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。
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