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塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的
尼龙注塑加工
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视频作者：佛山市禅城区开扬塑料五金厂
塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
注塑成型制品常见缺陷分类，注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净程度）也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。
注塑模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。尼龙注塑加工
注胶不满的情况分析：骨位困气使注塑机填充不满走胶熔接线处引起的注塑机填充不满注胶不满的原因分析：
注塑机工作时，模具进胶方式为两点进胶，注料速度太快，容易造成骨位直角困气引起填充不满；注料速度过慢，容易使料流末端熔接线处填充不满。
解决办法：采用多级注塑和位置切换。第l一段用中速填充流道过进胶口，切换位置，然后第二段用充填骨位附近，切换位置，第三段用慢速充满骨位排出气体，充填，转换到保压的切换位置，并适当的延长保压时间。
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