混凝土搅拌机效率低下的原因！
1准备时间长于搅拌和排出时间。 由于各种原料的制备需要在制备完成后完成，因此在这种情况下，整个过程中有大量的空闲时间，该时间只能等待制备工作，这大大减少了工作量 每个工作流程的效率。 时间单位。 无法完成相应的工作量。
2准备时间小于或等于两者之和。 混凝土生产过程中工作效率的计算比较大，也就是说，总生产时间过长，会破坏整个混凝土的
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混凝土搅拌机效率低下的原因！
1准备时间长于搅拌和排出时间。 由于各种原料的制备需要在制备完成后完成，因此在这种情况下，整个过程中有大量的空闲时间，该时间只能等待制备工作，这大大减少了工作量 每个工作流程的效率。 时间单位。 无法完成相应的工作量。
2准备时间小于或等于两者之和。 混凝土生产过程中工作效率的计算比较大，也就是说，总生产时间过长，会破坏整个混凝土的生产平衡，工作效率低。准备阶段的浪费时间太长，这意味着原料的称量或运输过程太长。
由于其特殊性，诸如砾石和卵石之类的材料很难运输到搅拌机中，因此在这段时间内称量水泥，固化剂和液体需要很长时间，并且可以终止运输，因此砾石和 卵石可以根据标准的时间称量和运输方式直接确定混凝土搅拌站的效率。
实践中，我们可以控制称重工具的速度，使运输设备可以大大增加运输工作量，对于减少砂石的运输时间非常有利。 这些是混凝土搅拌机效率低下的原因。
怎么选择合适的搅拌机？
1、按工程量和工期要求选择混凝土工程量大且工期长时,宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站.如混凝土工程量小且工期短时,宜选用中小型移动式搅拌机.
2、按设计的混凝土种类选择搅拌混凝土为塑性或半塑式时,宜选用自落式搅拌机.如搅拌混凝土为高强度、干硬性或为轻质混凝土时,宜选用强制式搅拌机.
3、按混凝土的组成特性和稠度方面选择如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时,宜选用容量较大的自落式搅拌机.如搅拌稠度大而骨料粒度大的混凝土时,宜选用搅拌筒转速较快的自落式搅拌机.如稠度大而骨料粒度小时,宜选用强制式搅拌机或中、小容量的锥形反转出料的搅拌机.
小型搅拌机是适用于煤炭、化工等行业原料配比，型煤生产中配备设备，可将水分与配料、粘结剂均匀搅拌，并实现混合与传送。那么大家了解小型搅拌机应改如何去选择吗混凝土小型搅拌机应根据工程具体条件 (如工程量大小、工期长短等 ) 和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。在使用搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好；滚筒内不得有异物；搅拌机进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。
混凝土搅拌机投料顺序1：生产常规C30以下混凝土时，通常使用先投石子，在水泥，再沙子，再投水，依次进料，一次性搅拌成型，所以也叫“一次投料法”，改投料方法可有效减少水泥粘壁现象，这种混凝土通常用在做场地硬化，乡村道路和三层以下房屋建设中。
混凝土搅拌机投料顺序2：先投料沙子，水泥，水一次性投料，搅拌1-1.5分后，在将石子料投入搅拌机搅拌1-1.5分，这种投料方法具有可以使水泥沙子重复的搅拌的优点，这种投料方法叫做预拌水泥砂浆法。
混凝土搅拌机投料顺序3：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15% ，在强度相同的情况下，可节约水泥15%-20%。
混凝土搅拌机投料顺序4：该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为15%-25%)，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC 法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%-30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。
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