烘干机安装注意事项1.基础验收A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小
恒温隧道炉
烘干机安装注意事项
1.基础验收
A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。
B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2.设备验收
对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清理包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
工业烘干机性能特点
烘干机性能特点：
1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入工业烘干机内，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在工业烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、设备采用新内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，解决了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
5、新型给料、排料装置，了工业烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
6、烘干机设备实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、工业烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥物料时产品水分可达百分之8以下，粒度可控制在8mm以下；
8、工业烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
烘干机工作原理：
需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于工业烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
烘干机常见的一些问题及解决办法
烘干机常见的一些问题及解决办法
1、烘干机噪音大产生原因：工件放置不均匀；干燥机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动；
解决方法：停机并将工件放置均匀；重新安装平稳干燥机；重新将轴承座固定螺栓坚固；更换滚筒烘干机轴承；
2、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
解决方法：这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
3、运转中大小齿轮发出不正常声音。
解决方法：些时应检查大小齿轮的啮合间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键，大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。
解决方法：此项操作应逐步调整至合适状态，大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产量要求。
5、烘干机原料一次性烘不干产生原因：烘干机太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当；
解决方法：增加滚筒烘干机烘干温度，但此法容易引起烘干机内着火，较好方法是更换或重新修改烘干设备；要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情提供设计变更方案。
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