混凝土输水管,水泥管成型后的注意事项：
水泥管成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致
1.5米自应力混凝土排水管
混凝土输水管,水泥管成型后的注意事项：
水泥管成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。
水泥管操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
我国钢筋混凝土排水管制管工艺技术，近十年来得到进步，目前已拥有了当今世界的全部制管技术，成型工艺有：离心成型工艺、悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式附着式成型工艺、立式插入振捣工艺等。8）球磨铸铁管在DN500-1200区间价格比TPEP防腐钢管价格高。其中，Φ2000以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式附着式成型工艺，Φ1500以下的小管多采用悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺和立式径向挤压成型工艺。
在排水管生产中，由于离心成型工艺能耗大、工效低、制管环境差等因素，应用。随着节能环保要求力度的加大和人工成本的上涨，悬辊成型工艺也将会逐步被芯模振动和径向挤压成型工艺所代替。
钢筋混凝土排水管的自然养护
钢筋混凝土排水管和设备是一样的，都是需要进行保养的，排水管用到的方法有自然养护：
混凝土施工要求，混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜等养护材料及时对混凝土外露面进行覆盖养护，及时覆盖，加强早期养护，可大大减少混凝土早期的收缩，抑制裂缝的产生。
芯模振动、径向挤压工艺管脱模后，及时用塑料布制成的罩覆盖。有的厂还将塑料罩的中部、底部收紧，或底部带有重物，防止表面失水，减少热气外逸；在室外养护不用塑料罩时，要及时覆盖潮湿的物品，要防止阳光直射；
有些厂在管子脱模后，立即修整，待混凝土表面收浆后，立即缠绕宽幅塑料薄膜，并将管子上端包裹封闭，要包裹严密并保持数日，充分利用混凝土中水泥的水化热和水分养护混凝土。
总之，混凝土采用薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。
还有的厂利用保温材料，制成固定的带有热电偶温度计的养护罩、还有玻璃钢养护罩，总之，采用养护罩可地利用水化热养护混凝土，尽可能减少水化热的散失，促进混凝土强度增长，这是值得推荐的节能养护方式。
各种水泥的混凝土排水管采用浇水、潮湿覆盖自然养护的天数应：硅酸盐水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥P.O、矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天；现在咱们的管道商场上管道的种类多样，各种管道产品交相辉映，各有长处。 火山灰质硅酸盐水泥P.P；粉煤灰硅酸盐水泥P.F 复合硅酸盐水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。
钢筋混凝土排水管的自然养护目的是延长其使用寿命，保证其使用的效果。
水泥排水管的正确施工
水泥排水管主要用于建筑行业，也是下水道改造的应用材料，那么它是怎么正确施工的：
1、首先，规范详细的施工方案：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。
2、其次，规范的管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。
3、基础上部混凝土浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础上部混凝土。
4、铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。
5、再而，基坑开挖及处理很重要：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。
6、回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑、夯(压)实。
7、洞口施工：出入口端墙、翼墙、涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。
8、基础下部混凝土浇筑：在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裹混凝土结合。
9、水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头一般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一道。
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