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钻孔攻丝采用外喷型微量润滑
外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术,节省油量消耗,非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合,既可用于新设备配置也适合老设备改造。
1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量低,以ml/h位单位计量 ;
3、
猛可敌微量润滑价格
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视频作者:北京培峰技术有限责任公司
钻孔攻丝采用外喷型微量润滑
外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术,节省油量消耗,非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合,既可用于新设备配置也适合老设备改造。
1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量低,以ml/h位单位计量 ;
3、油量计量及供给准确;
4、系统运动部件少,运行可靠维护量小;
5、管路布置简单,易于安装维护。
多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域,尤其是难度较大的深孔加工,成果非常显著。
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为什么采用微量润滑?
当前我国环境污染的问题也已经日益严重,这其中的有“空气污染”、“水污染”、“土壤污染”,然而制造业是环境污染的主要源头之一。随着我国国民对环保意识的提高以及的各项环保政策在不断的被落实,“绿色制造”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等将应用于制造业,合理利用资源的生产制造方法将被广泛应用。
一、微量润滑技术可以延具寿命。其主要原因是不会出现切削液时的刀尖淬火效应。
二、大大改善加工环境。大量切削液的使用对加工环境产生污染,影响工作人员身体健康。
三、降低制造成本。微量润滑的使用使得废切削液处理,工件清洗等多个环节得以省去。同时降低能源消耗
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微量润滑
微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益,因为在曲轴油孔加工中,只需要使用很少量的润滑油即达到很好的润滑效果,从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内冷钻,地输送油雾至切削区域,机床的控制系统与微量润滑装置相连,按照加工工艺的要求通过变化球阀开启频率和钻头内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量。
钻削微量润滑模式
国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备,水(油)冷却刀具或高压水润滑冷却刀具,效率低,刀具、切削液成本高,且污水(油)回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点,在钻削等加工过程中取得了良好的应用,该技术是将微量的切削试剂与02~0.6MPa的压缩空气雾化混合,持续喷射至切削区,对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑,以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连,同时也有利于降低加工区域温度,有利于排屑,改善切削加工条件。
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