企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊和德化工技术有限公司
沉降
电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是沉降。根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径，及粉尘的沉降机理，进行了数值模拟，开发了燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个：
1）冶炼初期加热烟气，促进CO的燃烧;
2）促进烟气与空气的混合，保证CO等可燃成分的燃尽;
3）对电炉烟气进行粗除尘，减少进
空气预热器厂
企业视频展播，请点击播放
视频作者：潍坊和德化工技术有限公司
沉降
电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是沉降。根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径，及粉尘的沉降机理，进行了数值模拟，开发了燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个：
1）冶炼初期加热烟气，促进CO的燃烧;
2）促进烟气与空气的混合，保证CO等可燃成分的燃尽;
3）对电炉烟气进行粗除尘，减少进入余热锅炉烟道的量，保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。
锅炉烟气余热回收是一种极的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。整体式热管烟气余热回收器的等温性相对分离式热管烟气余热回收器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。锅炉烟气余热回收利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。
烟气余热回收利用方式
1、 直接供热式采暖系统
用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方法称为直接供热。直接供热方法的供水压力较低，一般不逾越0.6MPa，这种方法适用于供热面积较小的采暖系统。
2、 直接供热式采暖系统
直接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，分别称为一次网和二次网，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联络在一起。电厂尾气中含有，当未除尽的在催化剂的条件下与氧气结合生成，后与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使烟气的酸显著升高，当烟气温度酸时就会造成烟气结雾，对换热器造成腐蚀，又称为低温腐蚀。高温水在一次网中循环，低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水。且烟气余热回收设备喷射式混合加热器的首要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。这样可以省去一套处理费事的凝结水回收系统，而且占用空间小，不需要保护，出资仅为表面式汽水换热器的1/5，所以具有显着的运用优势。
烟气余热收回设备的特色。
1、锅炉烟道余热收回设备具有杰出的抗腐蚀才能：因为传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温功能好，规划时使管壁温度避开烟气温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却，温度降至700～800℃，粉尘浓度约100～150g/m3，然后接入新建深度余热锅炉内，烟气流经深度余热锅炉5级蒸发受热面后烟气降温300℃以下，随后再经省煤器继续降温到<。另外，热管选用镍基钎焊翅片管技能，使普通碳钢资料具有不锈钢的功能。
2、热管传热，体积小：热管除了由相变传热外，热管换热流体两边时肋化，强化传热。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。相同热负荷下，管数可削减，流转面积可扩展，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命。热管换热器冷热流体选用纯逆流方法安置，烟气，空气活动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，安置便利。
（作者： 来源：）
