磨削加工类型：1、外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成
超宽砂带厂家
磨削加工类型：
1、外圆磨削
主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 次数用完API KEY 超过次数限制
砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。
仿形控制是利用靠模样板，将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内，使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作适当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。砂带磨削应注意以下事项:(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。
（作者： 来源：）
