切削液的作用及润滑作用切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～196
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切削液的作用及润滑作用
切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
切削液使用时必须注意的几点
为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点：（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。（2）切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。（3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。
切削液变质发臭的主要原因
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。2）空气中的细菌进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的。4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。
粗加工时,主要的目的是切除大部分加工余量
粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。但是由于切削用量对大局度的影响不同，背吃刀量影响。切削速度影响。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。但是刚开始走刀，吃刀量要尽量大一些，对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时，应使吃刀量大于硬皮或硬化层深度。
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