滚珠丝杆
丝杠对机床精度及稳定性的影响
随着高速、高精密加工技术的发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。如何提高机床的精度和稳定性是现在人们研究的热点。在非闭环数控系统中，丝杠的螺距误差和热变形误差是影响加工精度
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滚珠丝杆
丝杠对机床精度及稳定性的影响
随着高速、高精密加工技术的发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。如何提高机床的精度和稳定性是现在人们研究的热点。在非闭环数控系统中，丝杠的螺距误差和热变形误差是影响加工精度和稳定性的关键性因素之一。对于非闭环系统，丝杠的质量对加工质量的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工定位精度的影响。该轴向间隙在丝杠反向转动时表现为丝杠转动α角，而螺母未移动，形成了反向间隙。机床的精度完全依靠丝杠的精度来保证。所以越高的机床精度也就意味着越高的成本。
大多数机床的丝杠安装为一端固定，一端铰支。采用预拉伸的丝杠轴须两端固定，其预拉伸力大小的计算依据：在理论上，该力的大小是通过该力产生的热变形量等于整个滑板(包括滑板上的主轴部分)的重力使丝杠产生的变形量和丝杠温升所产生的zui大热变形量之和来计算的。增加耐久性：当滚珠丝杠在往复运转频繁之使用环境时，gang热源生成可能会造成氧化(oxidized)或脱碳(decarburized)现象而缩短使用寿命。但是在实际中，在某些情况下，丝杠的温度可能变化较大，若以zui大的温差来计算，那么如果该力过大将会影响丝杠的寿命，过小则达不到补偿的目的，同时可能会使丝杠发生绕曲变形。
滚珠丝杆的螺帽型式：
S型螺帽
此种型式是由gang珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，再经由循环器两端之路径做回流。循环方式类似于E型螺帽。
此型之循环器的gang珠，会沿着螺纹的方向运行，加上gang珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。此外，S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小，所以特别适合高速及轻负荷之设计。
U.I型螺帽
此种型式是由gang珠沿着内循环循环器满槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷gang珠一次循环。
此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆径较小，采用金属循环器。
K型螺帽
此种螺帽法兰为四孔安装孔，适用于微小型丝杆。循环原理同I型相同，但不同循环时，循环位置皆位于相同角度之键槽上，
E型螺帽
此种型式是兼具外循环式及内循环式特点，在gang珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，在螺
帽的尾端由端盖循环器道引至螺帽本体的回流孔中，一般与外循环相同为多卷gang珠一次循环，只是少了外循环管。
滚珠丝杠的广泛应用
超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机
端盖式滚珠丝杠：搬运系统，一般产业机械，自动化机械
高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械
精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等
螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等
轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉
重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械
滚珠丝杆真假判别方法
市面上许多产品都是良莠淆杂，分不清真假，给人们形成很大的利益丢失。而滚珠丝杆也是相同，要是买到jia的，会严重影响企业利益，还会让机床遭到危害。那人们需求怎样查看滚珠丝杆的真假呢？
利用百分表，在水平的平台上，分别在两端及中心做检测，假如300内的跳动在0.02以内的话精度是在C3，那阐明丝杆是没问题的，你就该查看下看是不是自己的机器上面的同轴度没有调好。否则就是丝杆的问题！另外问下你买的丝杆是什么牌子的，C3应该是研磨级的，你不要买成冷轧的丝杆，冷轧滚珠丝杆的没有那么高的精度的。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
注意事项：
要是精度没问题的话你可以再检测下丝杆的跳动，就现在来讲zhen话是没有什么更好的办法检测了，上面说的那种检测办法即便基本的也是有用的。至于要怎样选丝杆，大致上你要先断定精度，定好后要断定负重，电机的转速还有就是行走距离，这些都定好后基本上丝杆的直径型号就断定了，然后在断定预压，研磨级的预压应该是P2或P3就是无空隙轻预压或中预压等，这个就没办法用仪器检测了。使其轴承的轴芯与丝杆轴芯同高（高低可通过垫片调整），轴承侧线与丝杆侧线在同一条线上（保证在0。
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