废气治理：催化燃烧技术
催化燃烧技术用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。
催化燃烧技术原理：催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化
泡沫厂废气处理
废气治理：催化燃烧技术
催化燃烧技术用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。
催化燃烧技术原理：催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
低温等离子工业废气处理技术：
活性自由基可以有效地破坏各种病毒和细菌中的核酸和蛋白质，使它们无法进行正常的新陈代谢和生物合成，从而导致它们；生态氧可迅速在血浆中含有大量有机废气分子。高能电子，正离子和负离子，激发态粒子和具有强氧化性质的后型自由基。这些活性颗粒与一些废气分子碰撞，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性极强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，生成无害产物。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1、定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业。
2、化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系。
3、喷漆废气：主要成分为、丁醇、二、、乙酯、丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
工厂产生的有机废气首入预处理装置，去除掉废气中一些颗粒物防止损害后续的处理设备，经过预处理后的废气进入沸石浓缩转轮，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，洁净气体通过风机排放，浓缩后的废气进入RTO蓄热式焚烧设备经高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的二氧化碳和水。
经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。
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