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打磨抛光加工技术的详细解读



①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W 7。

③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

不锈钢表面研磨抛光处理


无锡金属抛光加工厂承接金属抛光加工/金属表面处理/镜面抛光，打砂，扫尼龙,拉丝,等。为各大公司加工抛光铁,铜、不锈钢,铝合金,冲压件和各种合金压铸件等五金制品的精密研磨抛光业务.现有员工都是五金抛光五年以上经验的，可按客户要求抛出各种表面效果,可达到各粗糙度等级和镜面的抛光质量要求。产量保证,交货快捷，价格合理的旨面向客户。现在许多自动化设备厂家研发生产出数控抛光机，这是一种技术性较强、较新颖的加工方随着数控抛光机的兴起而盛行。

模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢



①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理想的往返范围约为40毫米～70毫米。在双面机上磨盘除了会影响以上单面机的精度外，还会影响工件的平行度，这个非常重要。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。模具抛光机的参数：模具抛光机的使用范围和参数是说明该种产品必不可少的内容，它是区别不同类产品的主要依据，也是用户认识和了解它的手段和途径。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面shao伤。

模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的zheng形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、，生产，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。无锡金属抛光加工厂承接金属抛光加工/金属表面处理/镜面抛光，打砂，扫尼龙,拉丝,等。