（１）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成堵管断桩。
（２）处理堵管时，将导管提升到ｚｕｉ小埋置深度，猛提导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（３）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成堵管断桩。
（４）由于其他意外原因（如机
丝扣导管厂
（１）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成堵管断桩。
（２）处理堵管时，将导管提升到ｚｕｉ小埋置深度，猛提导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（３）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成堵管断桩。
（４）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成堵管断桩。
水下灌注混凝土的性能参数
1.1 混凝土原料。粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流动性，防止堵管。
1.2 混凝土初凝时间。一般混凝土初凝时间仅3～5小时。
1.3 混凝土搅拌方法和搅拌时间。应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，后再加入10％的水，后加水到出料时间控制在60～90秒内。
1.4 坍落度选择。坍落度应控制在180±20毫米之间。
浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定：
①导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30㎝，节长宜为2m。
②导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
③导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
④导管采用法兰筋接头宜加锥形活套。采用螺旋丝扣型接并没有时必须有防止松脱装置。
在灌注过程中,应经常测探孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋置深度。
为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时,应降低混凝土的浇筑速度,以减少混凝土上升的动能作用;当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时,再提升导管,使导管下端高出钢筋下端2m以上时,再按正常速度浇筑。
灌注的桩顶标高应比设计木桩顶高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度且不夹泥。多余部分混凝土在接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层、无夹泥等质量缺陷。11.灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间,必要时可掺加缓凝剂。
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