惠州五金冲压件定制冲裁件的质量检测
冲裁件的质量检测首要包括外观和尺度精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面亮光带巨细、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺度查看首要以零件的线性的尺度和形状方位尺度精度为主。
冲裁件的质量查看方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。查看类型首要有首检、巡检、末剪和抽检。
① 外观质量的检测
外观质量首要以
惠州五金冲压件定制
惠州五金冲压件定制冲裁件的质量检测
冲裁件的质量检测首要包括外观和尺度精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面亮光带巨细、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺度查看首要以零件的线性的尺度和形状方位尺度精度为主。
冲裁件的质量查看方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。查看类型首要有首检、巡检、末剪和抽检。
① 外观质量的检测
外观质量首要以查看零件的形状、外表质量、断面质量为主。外观质量查看办法首要以目测为主，必要时辅以量具、量仪查看。一般来说，冲裁后的制件形状有必要符合图样的要求，冲裁件的边际不能有残缺、少边等缺点，外表应无显着的划痕、挠曲及扭弯等现象。
一般对金属件的肚面质量，首要查看冲裁断面亮光带的宽度和毛刺高度；对非金属材料件断面质量，首要查看冲裁件边际是否有分层崩裂现象。冲裁件的毛刺高度是表现断面质量的重要参数，也是确定模具是否进行修理刃磨的重要项目。
精密五金冲压模具有限公司在员工生产培训中，会有相关折床模具选用文档的书面记录，规范作业标准，降低次品率。
一. 目的：模具选用统一标准化
二. 适用范围:样品工程折床技术开发课
三. 作容:模具选用原则及选用方法：
1.上模刀尖角度须小于或等于下模V幅角度；
2.下模V幅选用原则V=(5~6)T；
3.当工件延展尺寸偏小时, 下模应选用较大V幅或上模选用稍大的R角；
4.当精密五金冲压模具有限公司工件延展尺寸偏大时, 上模应选用稍小R角或下模选用稍小的V 幅；
5.当折普通L折时, 且工件相对较小, 通常选用较轻巧的模具；
6.当工件材质抗张力较强, 且料厚大于2.0mm以上时, 上模应选用直剑型拆刀, 下模应比5T加大1至2V；
7.当工件上有铆螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲时, 折弯线离抽孔及螺母的外侧距离z小不能1.5mm时,上模应选用小型弯w刀, 当抽孔, 抽牙向下且A尺寸离V幅中心距z小不能小于1.415V+1.5mm。生产效率的提高是每个制造工厂一直追求的目标，通过相关规则的设置，规范工作内容，均衡每个员工的工作量，标准化加工操作方法，提高生产设备的稼动率，是精密五金冲压模具有限公司提高产能的途径之一。
冲压加工之连续模料带设计原则
冲压加工目前比较推荐的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；
在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具设计师观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带定位孔与安全宽度的材料所组成，定位孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；
料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双独立料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。
五金冲压件预防开裂方法：
1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品。
（作者： 来源：）
