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粗糙和轮廓测量仪器方法

传统的接触式1、比较法： 比较法是车间常用的方法将被测表面对照粗糙度样板，用手摸靠感觉来判断被加工表面的粗糙度;也可用肉眼或借助于放大镜比较显微镜比较比较法一般只用于粗糙度评定参数值较大的情况下，而且容易产生较大的误差。2、印模法：利用某些塑性材料作块状印模，贴合在被测表面上，取下后在印模上存有被测表面的轮廓形状，然后对印模的表面进行测量，得出原来零件的表面精糙度对于某些大型零件的内表面不便使用仪器测量，可用印模法来间接测量，但这种方法的测量精度不高且过程繁琐。

德国业纳检测设备轮廓检测

轮廓检测：喷涂测量光幕就是比较典型的一个应用：在自动喷房系统运转过程中，需要对工件外观进行喷漆，这个时候就要用到测量喷涂光幕，测量光幕是通过扫描的方式，将物体的外形尺寸及形状测量出来，也就是根据挡光的数量，来形成物体外形尺寸，然后将得到的数据传输给喷涂控制系统，喷涂控制系统经过软件设定，同时输出一个信号给喷涂机器手进行工件外形喷漆；当一个工件喷涂完成后，系统将给予下一个控制信号进行下一个工件的喷涂。

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l 短短数秒可测量多达512个尺寸 以往，测量位置越多则测量时间越长，而我司供应的一键式影像测量系统能同时测量大于512个尺寸，数秒即可完成测量。能大幅缩短测量所需的工时。 微电阻批量测量 l 无需对测量对象和原点进行定位 牢记测量对象的形状，对放置在测量座标台上的位置和朝向自动检测后进行测量。无需定位，也不需要使用固定夹具。 弹簧任意放置测量 l 不会因调整焦点而造成偏差 搭载有大景深设计的光学镜头。此外，搭载自动对焦功能，针对因表面凹凸不平而无法一次对焦的测量对象，可以根据测量位置自动对焦，从而去除因作业人员不同而产生的对焦误差。 l 测量数据统一管理 测量完成的同时自动保存测量数据，便于数据的统一保存和管理。只需点击一下按钮即可生成检测结果报告书。