工作期间如何清洁混凝土输送泵的尘垢
在清洗混凝土输送泵的过程中，主要需求及时预备应急驱动软管，封闭输送泵，并撤除液压马达上的高压油管接头。呼吸需求在支撑辊和滚道之间放置一块木楔，以控制泵的旋转。封闭日常的泵引擎，卸下混凝土输送泵液压马达的高压油管，混凝土输送泵可以自由旋转，控制拌和筒的旋转，将孔修复到下部，然后翻开保护孔，然后去除桶中的混凝土排出混凝土后，康复了
卧式二次构造柱泵
工作期间如何清洁混凝土输送泵的尘垢
在清洗混凝土输送泵的过程中，主要需求及时预备应急驱动软管，封闭输送泵，并撤除液压马达上的高压油管接头。呼吸需求在支撑辊和滚道之间放置一块木楔，以控制泵的旋转。封闭日常的泵引擎，卸下混凝土输送泵液压马达的高压油管，混凝土输送泵可以自由旋转，控制拌和筒的旋转，将孔修复到下部，然后翻开保护孔，然后去除桶中的混凝土排出混凝土后，康复了货车的原始形状。
以上是混凝土输送泵清洗过程中需求留意的问题。只能在清洁时运用。拌和式日间泵主要用于混凝土。可是，在操作过程中，须留意整个操作过程。
二次构造柱泵的使用注意事项：
1、接线，本机器电源为常用380伏，选用3根前方1根接地线，电源接通后电箱内相序保护器指示灯亮起为正常，亮一下即灭表明需要换相或查看是否缺相。
2、通电正常后应先发动机器，空转一会，以确定是否运转正常。
3、开端泵送时应先倒入一小车稀砂浆，打几下，再倒入混凝土，让一段砂浆走在前面，以光滑管道，制止采倒水润管后直接倒入混凝土的方式。
4、头一管子料打通前，操作者应密切注意机器与管子变化，避免堵管、爆管。
5、日常运用应经常查看活塞缸内光滑油位状况，及时添加，避免活塞干烧。
6、运用中应选用木板等遮挡机器外壳，坚持机器整齐，实践证明，良好的外在防护能大大延长混凝土机器运用寿命。
7、电源线应选用2.4平方及以上国际新电缆，尽量不要运用凑集及长久的线，现实中很多电源毛病是因为运用不可靠的电源线造成的。
8、泵送料的要求是均匀，有粘性。料过于粘稠时应加微量水调均，石子含量较高易离析的料应参加稀砂浆调匀。
细石混凝土泵的管路清洗有两种办法，即水洗和气洗，不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗洁净。水洗时，应翻开锥管并将其清洗洁净，然后将用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后将进已清洗洁净的锥管中，再接回锥管和管路，关闭卸斗门，再向料斗注满水(须坚持水源不断);泵送水，直到清洗球从运送管的前端冒出为止。
1、水洗，要求切割环和眼睛板(碟阀泵则是板阀与系杆和上下片)的间隙要小，需有大量的水，严厉密封，做到清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注意管路中的水，不要流到混凝土的浇注地址，经免影响混凝土的质量。此办法操作简单，危险性较小，比较常用。在清洗运送管路前，先泵送0.5-1m3的砂浆，并在悉数泵送完后再停机，然后扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
2、气洗，即用压缩空气吹洗，它是将浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径相接的根直管，并在管路的末端接上盖，(盖的孔口须朝下)。气洗时，须操控压缩空气的压力不超越0.8MPa;气阀要缓慢敞开，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀;气洗完毕后，要立刻关闭气阀。
气洗需求装备空气压缩机，要严厉按规则操作，要求管路密封性好，但气洗不可能洗很长的管路，对远距离的管路应分段清洗，此办法操作须谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，以避免粒料或清洗球飞出伤人。
混凝土配比不合理
配比不合理的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会经过骨料空隙渗漏，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道曲折、变径和管路中心布置软管处;其他，混凝土水灰比过大时易离析，形成砂浆与骨料别离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中抵触阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。
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