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分析工业风扇扇叶机械加工中挤压问题
在铝合金挤压过程中需要根据扇叶设计图纸或扇叶样品了解铝合金产品的尺寸规格，并确定挤压过程中有无工作难点，并制定挤压控制计划，在双方确认图纸之后就可以安排合适的挤压模具进行挤压。并且，铝合金的热挤压模具与一般的机械零件加工不同，结余压力加工和机械加工之间。因此，在
厂房吊扇生产商
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视频作者：浙江贤丰机电设备有限公司
分析工业风扇扇叶机械加工中挤压问题
在铝合金挤压过程中需要根据扇叶设计图纸或扇叶样品了解铝合金产品的尺寸规格，并确定挤压过程中有无工作难点，并制定挤压控制计划，在双方确认图纸之后就可以安排合适的挤压模具进行挤压。并且，铝合金的热挤压模具与一般的机械零件加工不同，结余压力加工和机械加工之间。因此，在挤压过程中不仅要遵循机械加工的原则，而且还需要考虑热挤压环境下的工艺影响因素。而挤压用铝棒在挤压之前必须进行加热，在挤压用铝棒软化之后将其放在盛锭筒内，然后使用功率较大的油压缸来推动挤压机的挤压杆。另外，在设计好挤压模具之后需要对挤压模具进行加热，同时将铝棒加热到所需要的问题，然后进行铝合金挤压式样。之后，技术人员需要对挤压式样所得的产品的表面尺寸、质量等进行细致检查。如果挤压试样不合格就需要重新修改模具方案，向相关单位申报模具修改，在得到确认之后对模具进行重新设计。后，在挤压工作完成之后，需要对挤压产品进行抛光、氧化、喷漆等，并进行成品检验，严格检查扇叶表面是否有划伤、尺寸是否合适、硬度是否能够满足要求等。
当然在铝合金机械加工挤压和切削过程中，为了保证扇叶的质量，对铝合金挤压和切削所使用的夹具、设备、刀具等的要求较高。所以需要选择合适的加工教具。另外，在刀具原料选择过程中，需要根据铝合金的硬度选择切削性较强的、机械性能较好的切削刀具。工业风扇主要是有电机、轮盘、扇叶等组成，其中扇叶是由铝合金加工制作而成，其良好的焊接性、加工性、挤出性和抗腐蚀性，也保证了扇叶在运行时不会发生变形。通常情况下，操作人员在铝合金粗加工的过程中会选择硬质铝合金，在精密加工的过程中会选择金刚石材料的切削刀具。后，刀具粗加工结构和精细加工结构设计需要根据台阶的尺寸要求来合理设计刀具的尺寸和结构。
随着科技的不断进步，本公司将继续发挥行业羊作用，不断工业大风扇行业发展难题。并且以智能化和技术为抓手，以工业风扇质量提升为基础，以高质量服务市场为目标，加快产品结构调整，着力提升市场竞争力，实现本公司高质量发展。
机械加工厂房的大型工业风扇如何维护保养
在南方，夏季比较漫长，秋季又闷热，大风扇大约会从5月份持续运行到10月份，一些机械加工厂房里面堆满了机械，机械长期运作产生很大热量，室内的温度容易使员工的工作情绪不稳定，产生烦躁的情绪，也大大降低了机械的使用寿命。而大型工业风扇正好能解决，风扇具有通风降温的效果，平均能使人体感觉温度下降4-5℃，亦加强了通风，使空气得以持续替换，令人体感到舒适同时也使机械散热，延长机械的使用寿命。室内空气变得潮湿，又会造成空气冷凝、细菌滋生、霉变等恶劣影响。那么我们说了这么久的工业风扇其实本身也是一台机械，也是需要我们给它维护保养的，那么我们应该如何对它进行维护保养呢
一、对于电气回路的维修、保养：
1、检查调节按钮开闭动作是否可靠、灵活，开闭角度标志清晰。
2、手动开机检查指示灯及电压、电流表工作是否正常，大风扇各部件运转有无异声，三相电流值是否平衡。
3、检查各遥控点控制箱内元件是否正常。
4、连续三次开停机，检查各点遥控是否正确可靠。
5、试运转二小时，观测电机轴承温度、电机温度升高是否正常。确保电机运转正常。每一年应该对于大型工业风扇进行定期的保养，并记录情况，确保大型工业风扇的良好运行。
二、对于电机的保养和维护
1、断开主电源，查电机接地线是否良好。
2、紧固各部分螺丝及联轴。
3、检测电动机的绝缘电阻是否符合规定,检查主回路触点。若触头严重烧蚀,应更换触头。
做好了对工业大风扇的维护保养，不仅能延长风扇的使用寿命，而且能更好达到通风降温的效果，所以机械加工厂房里面的工业大吊扇维护保养是不能忽视的。
查吊扇
吊扇使用一年左右，要检查吊扇各部件，如吊杆、螺丝、接线座、叶片等是否有松动或腐蚀、锈蚀、裂痕、变形等异常情况，吊杆各部分连接处及吊钩是否牢固，受力是否良好。如有松动的螺丝及时上紧，损坏的部件要及时更换。电子束焊接电子束焊指的是在真空环境下，充分利用会聚的高速电子流轰击产品工件连接处形成的能源，使被焊金属熔合的一种焊接技术。另外，每2~3年检查一次螺丝、销轴的磨损程度，发现磨损严重的要及时更换。
试运转
使用前在吊扇下边没人的情况下试运转。通过试运转，看旋转时有无抖动不平稳现象或冒烟、听有无异音、闻有无焦煳味。若试运转中发现抖动、噪音、异味等，应立即停止使用，并查明原因修复后才能继续使用。
快档启动、减少开关次数
启动电风扇时，许多人习惯于先从慢档开始
