通病6：风管系统未设防摆支架
规范要求：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个。
后果：系统运行时产生风管移动、震动。
措施：按要求设置防摆支架。
通病7：各类风阀安装位置不便于操作和检修
规范要求： 风管部件安装必须符合下列规定：
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操
通风管道价格
通病6：
风管系统未设防摆支架
规范要求：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个。
后果：系统运行时产生风管移动、震动。
措施：按要求设置防摆支架。
通病7：各类风阀安装位置不便于操作和检修
规范要求： 风管部件安装必须符合下列规定：
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
后果：无法操作和检修
措施：安装在便于操作及检修的部位，吊顶或井道内设置检修口。
风管安装通病14：管道焊接未熔合
规范要求：9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：
1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。
焊缝外观质量不得现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。原因分析：
（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；
（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。
防治措施：
（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者层焊缝金属；
（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；
（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；
（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。
风管安装通病19：通风、空调系统实测总风量过小
规范要求：
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小。
原因分析：
（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
（2）总风管或支风管的风阀关闭；
（3）风阀质量不高，局部阻力过大；
（4）设计选用的空调器不当；
（5）设计选用的风机全压和风量过小。
（1）风机运转前，空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；
（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀开至大，其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；
（3）对风阀质量有怀疑时，应从系统中拆下，检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；
（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；
（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。
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