UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材
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UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。
pe板具备延展性高，抗压强度，性好等特性。在化工厂，服饰，包裝，食品类等行业有广泛运用。可开展添充，阻燃性，改性材料，表层可压纹，磨纱。LDPE(高压低密高压聚乙烯)特性较绵软，冲击韧性较低，溶点亦较低，适合制塑料薄膜和电缆线电缆护套。HDPE(低电压多层高压聚乙烯)刚度很大，冲击韧性较高，溶点亦较高。合适制空心产品，注塑制品等,普遍用以生产制造冰球场板墙．薄厚：1-30mm色调:原色,乳白色,深蓝色,淡黄色,深灰色,灰黑色,翠绿色等。
超高分子量聚乙烯板材的性居塑料之冠，并超过一些金属复合材料，图1为超高分子量聚乙烯板材与别的原料性比较。从图1可以看得出来，与别的橡塑制品比照，超高分子量聚乙烯板材的水泥砂浆损坏指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;与金属复合材料比照，是合金钢的1/7，红铜的1/27。那般高的性，以致于用一般塑料损坏测验法没法检验其抗磨损水准，因而方案设计了一种水泥砂浆损坏检测仪器。超高分子量聚乙烯板材性与相对性分子质量成正比，相对性分子质量越高，其性越好。
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