橡胶板地面施工工艺
橡胶板地面施工工艺
(1) 施工准备
(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴 踢脚板(3) 施工方法
1) 弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。
2) 刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先 在基层刮一层底子胶，其目的是增强
氟橡胶板厂家
橡胶板地面施工工艺
橡胶板地面施工工艺
(1) 施工准备
(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴 踢脚板(3) 施工方法
1) 弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。
2) 刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先 在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。
3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶 空鼓现象;二是缝格的顺直，避免错缝发生;三是表面平整、干净，不得有凹凸 不平及破损与污染。
绝缘橡胶板是由主要原料是由橡胶制成。把橡胶作为绝缘板的材料是因为橡胶有着其他材质不能比拟的优越特性。首先橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的极富弹性成为了作为绝缘橡胶板的选择的首先一个理由，良好的弹性让绝缘橡胶板在进行铺地等其他的过程中不容易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以天然橡胶为例，随着硫化程度的提高，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩不变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。
一般
橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小
棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%
含有金属等硬嵌件的包头橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%
硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右
橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类包头橡胶制品小0.1%-0.3%
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