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石墨电极生产工艺较为特殊，从模具的运用上来看，其加工比较简略，并且磨损的几率比较小，满意了人们多方面的需求。和铜电极比较，更为简略成型，关于不能运用铜电极的地区来说，适当不错。石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的度。石墨电极用处是比较多的，用户完全可以依据本身的特色去挑选运用
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弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。非常消耗就是机器磨损级使用时的断裂等。
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石墨材料在200~2000℃无需润滑油即可实现高速滑动。许多设备用于输送腐蚀性介质，石墨电极制造商广泛使用石墨材料制造活塞杯、密封圈和轴承。操作时无需添加润滑剂。石墨乳液也是许多金属加工（拉丝、拔管）的良好润滑剂。石墨具有良好的化学稳定性。经特殊加工的石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低的特点。广泛应用于换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备中。
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造成电极断裂的主要原因有：螺孔质量缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔质量不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产量差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。
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