石墨电极厂,石墨电极厂家,三能石墨电极
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。石墨材料的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小可获得更低的表面粗糙度值。
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如今，相同体积下，通用性石墨电极材料的价格与铜电极材料的价格相当，但石墨所能实现的加工，比使用铜电极要节省的大量工时，相当于直接地降低了生产成本。在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显：铣削电极与放电加工的效率均显著优于铜电极，大电极重量小，尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形，表面纹理优于铜。
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使用较大电流和脉冲宽度，选择正极性加工可以获得极低的电极损耗效果，如果将极性选错将会导致电极损耗变得非常大。只有在表面要求小于VDI18（Ra0.8μm）的精细加工，采用小的脉冲宽度，才选用负极性加工以获得较好的表面质量，但电极损耗较大。现在的数控电火花加工机床都配有石墨放电加工参数。电参数的使用是智能化的，可以通过机床的系统来自动生成。
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