焊接抗震支架时需要注意哪些问题？
抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施，作为金属制品，要想让各部件可以连接在一起，必须要采用焊接的方法，在焊接支架时，有些问题是经常会被忽略的，而这也会直接影响抗震支架的后期质量。包括以下几点：
施焊抗震支架时不注意控制电弧长度。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，
哈芬槽式预埋件
焊接抗震支架时需要注意哪些问题？
抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施，作为金属制品，要想让各部件可以连接在一起，必须要采用焊接的方法，在焊接支架时，有些问题是经常会被忽略的，而这也会直接影响抗震支架的后期质量。包括以下几点：
施焊抗震支架时不注意控制电弧长度。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
抗震支架焊接不注意控制焊接变形。抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移，其设置和设计应满足相关规范规定。焊接抗震支架时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，造成焊接后变形大，难以矫正，增加了成本，特别是厚板和大工件，难以矫正，容易造成裂纹或层状撕裂，由机械矫正。采用火焰矫正成本高，操作不易造成工件过热。
抗震支架焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。于焊接抗震支架时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如采用生锈的电极头、铁块填塞，难以保证与母材一致;如油、杂质、电极头、铁块等填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
预埋槽道在高铁上应用的作用是？
1.预埋槽钢型材的背部弯钩使得槽道与混凝土的链接紧密，保证槽钢系统受力安全
2.槽道卷边带有锯齿，与螺母和垫齿牙完全吻合，形成牢固的机械绞合，有效的抵抗了冲击以及振动荷载，防止松动滑移
3.槽钢侧面加劲肋有锁剪功能，埋入混凝土时可加强与混凝土的粘合力
4.热浸镀锌采用喷砂镀锌工艺，锌层厚度80um以上防腐性能好
5.配有T型珍珠棉填充物，防止漏浆
抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术
（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移。但不得超过风管宽度的2倍。 （2）水平管道在90。就目前的实际情况进行综合分析，需要的是将具体的用途进行归类总结，找寻到合适的位置之后再施工，是节约时间的重要表现。转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时。需设侧向及纵向抗震支吊架。 （3）计算水平力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。 （4）抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时。纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩应力。 （5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门形吊架用于保温风管，水管亦按此考虑。 （6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因作用而产生不同的位移。
抗震支吊架分类及布置原则
抗震支吊架可在中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的力的破坏。 根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气(包括电气线管、线槽 及桥架)抗震系统。
（1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。
（2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。
风管抗震支撑系统的布置原则
（1）普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。
（2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。
电气抗震支撑系统的布置原则
（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。
（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。
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