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太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测:
因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。
路灯拆卸电池片厂家回收
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测:
因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率,作出达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中,将会使全部部件的功率减少。因而,以便较大程度地减少电池串联和并联的损害,务必将性能相仿的单个电池组成部件。
②
焊接:
一般将
6
~
12
个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上,一般选用银扁线组成电池的连接头,随后利用焊接或焊接
(
用红外线灯,利用红外感应的热电效应
)
等方式 相互连接。如今一般应用
60
%的
Sn
、
38
%的
Pb
、
2
%的
Ag
电镀工艺后的铜扁丝
(
薄厚约为
100
~
200
μ
m)
。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害,因而如今愈来愈多地选用
96.5
%的铜和
3.5
%的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高,焊接的時间也不可以太长,不然会造成焊接结晶的长大了,抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙,连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
将装好接线盒的组件进行终检测。
质量要求:
① 组件内部无气泡、明显异物、碎片。
2 电池片之间无错位、并片现象。
3 电性能符合技术文件要求。
4 组件表面无多余物、污物残留。
8.5 注意事项:
1 测试过程中,在测试开始、每连续测试 3 小时后,均需用标准电池组件校对,并及时调整光强和测试温度。
2 在计算机中保存电性能测试的原始数据。
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