抗震支架施工技术重难点
1、抗震支架切口端面不垂直度不大于工件厚度的百分之一，且不大于2mm。手工切割的切割线与号料线偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm；
2、对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45o，且不得小于30o。（一般安装角度应以45o为标准）。
建筑抗震支架
抗震支架施工技术重难点
1、抗震支架切口端面不垂直度不大于工件厚度的百分之一，且不大于2mm。手工切割的切割线与号料线偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm；
2、对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45o，且不得小于30o。（一般安装角度应以45o为标准）。
3、严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。
4、抗震支架的螺栓孔，应用钻床或者手电钻加工，孔的加工偏差不得超过其自由公差。
5、制作合格的抗震支架，应该涂刷防锈漆和标记，并且妥善的保管。合金钢支吊架应进行矫正。
6、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀锚栓松动）。
7、支吊架应该按照设计要求来制作，其组装的尺寸偏差不能大于3mm.
地下综合管廊支架系统特点分析
1、预埋槽、支吊架、托臂等产品一般是工厂预制件，可在项目现场进行装配，采用标准连接件与标准的成品槽钢。施工可根据现场进行标高或位置调节，扩展性强，后期可根据系统需求进行扩展调整。
2、环保性、抗腐蚀性、牢固性强。地下综合管廊支吊架系统是预制件，现场无需焊接施工，环保性强；管廊支吊架组件采用热镀锌表面处理并与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，具备较强的抗腐蚀能力和抗载荷能力，连接牢固。
3、综合管廊支吊架组件具备防火性能和性能，支吊架组件都是经过200万次疲劳性能测试和不180min的防火性能检测。
4、综合管廊支吊架施工便捷，安装迅速，标准化产品、直接装配组装。
综合管廊支吊架系统可以做到集约化利用地下空间，统筹管理管廊内部系统管线空间，后期扩展性强。
抗震支吊架组合式结构有哪些优势？
1.不需要焊接和钻孔，抗震支架能运用构件装置组成，可快捷地展开改造调理，可屡次重复使用，也可对之后管道的扩展留有必定的空间，浪费十分小。
2.抗震支吊架各协调好，保证室内吊顶空间标高具有优良的兼容性，各可同用一支吊架。
3.抗震支吊架受力、稳定完备的设计方案和工程施工图集，全部的受力构件可以完成组装构件的刚性协作，衔接无位移，无阶调理，定位。
4.抗震支吊架安裝速度更快，工程施工工期短吊杆和横担是厂家的定尺产品，根据深化的综合管线图展开下料，便可展开组装，安裝速度是传统制作方法的6-8倍。
5.抗震支吊架使用期长，后期保护保养快捷根据使用环境、不一样部位的特别需求，供给不一样工艺的材料有电镀锌(冷镀锌)、热镀锌及粉末镀锌涂层(喷塑)，材料具有很强的防腐，使用期长。
6.抗震支吊架材料预算准产品为标准化半成品，类型标识明晰，协作标准的处理，材料和配件上的浪费和丟失十分少。
管廊支吊架社会中的实用性有哪些
1、城市地下综合管廊支吊架,地下综合管廊电缆支架对施工环境无要求,无须焊接钻孔,不产生噪音,粉尘,不会引发火灾,仅需要一把扭力扳手即可将管廊所有支吊架安装完毕,不要任何机电设备,也不需要后续安装措施费。
2、城市地下综合管廊支吊架系统不需定期检查并做防护处理,支吊架上管道,桥架等维护工序复杂,甚至需要重新焊接支吊架系统,需要投入更多的人力物力。
3、地下综合管廊电缆支架采用Q235B或相同等级,工厂预制冷弯型钢,托臂采用激光焊接,控制精度高,质量稳定,所有产品出厂时已预先做好表面处理,防锈能力强。
4、城市地下综合管廊支吊架的钢槽型材通过胚锻热轧而来,因此没有特别的残余应力。型材断面形状从几何学上进行了优化,特别适用于T型螺栓的动态负荷和高夹紧力。
5、城市地下综合管廊支吊架有利于线缆布局的安装,调整,施工方便简单无灰尘。
6、能够承受动态的疲劳荷载(200万次)和荷载。
7、火灾高温时承载变化小,等级高。
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