方管弯成弧形成型方法：
1、实弯
实弯，顾名思义是压实弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带
不锈钢拉弯生产
方管弯成弧形成型方法：
1、实弯
实弯，顾名思义是压实弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
弯管加工曲内半径和材料截面高度之比称为相对弯管加工曲半径。不同材质、不同截面的材料都有一个小相对弯管加工曲半径，小于此半径。材料有可能弯管加工不出或弯管加工不好。两端留工艺余量，一般每端留150-200mm，两端共留300-400mm。工艺余量的长度：壁厚很薄、材料截面较大、弯管加工曲半径较小、弯管加工曲形状复杂、材料截面复杂等都要适当增加工艺余量。
高科技的加工设备选择
进行弯管加工的时候，目前都是机床进行相关的加工，为了使得加工效率方面可以更高。在加工之前确认加工弯管的各项指标，而在加工的过程中作为厂家而言能够及时的将功能不满足要求的设备去除，这样使用中带来的一些效果才会是很好的。所以高科技的加工方式很关键，弄清楚这部分问题很重要。
生产技术的熟练化很重要
进行加工的过程中，具体操作人员在行部的技术掌握的程度如何，实际加工过程中在技术实力的构成如何都是非常关键的。如果在每一个部分表现出来的情况都是非常的，这样加工后的效果才会是很好的，生产完成后带来的每一种效果内容才会是很理想的。
清楚了弯管加工过程中这些需要考虑的因素之后，整体在加工完成后的结果则会处理的更好。并且加工内容考虑的时候，一定要根据具体的材质采取合适的加工方式，只有这样加工完成后的产量保障的情况才会更好，加工中清楚这些问题非常关键。
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