电镀重金属废水治理技术的现状
针对我目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法
重金属去除剂功能及特性：
1.可完全捕集共价或螯合型之溶解性重金属，使其能沉淀、分离、达到环保排放标准。
2.对大多数之重金属离子均可适用。
3. 可直接还原六价铬为三价铬而沉淀、分离。
4. 形成容易脱
工件表面镀硬铬
电镀重金属废水治理技术的现状
针对我目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法
重金属去除剂功能及特性：
1.可完全捕集共价或螯合型之溶解性重金属，使其能沉淀、分离、达到环保排放标准。
2.对大多数之重金属离子均可适用。
3. 可直接还原六价铬为三价铬而沉淀、分离。
4. 形成容易脱水较密实之污泥，减少污泥量。
电镀硬铬的镀液中各成分有何作用？
电镀
镀硬铬镀液中各成分的作用
铬酐
电镀硬铬的铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度l0A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为l50～400g/L之间。
电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。
镀铬是提高机械特性的一项工艺手法，在实际操作时主要在高温环境下对机械进行镀层处理，不但可以调高机械防腐性能还可以加强硬度，使机器更加的坚固，下面就给大家介绍一下影响其硬度的因素有哪些？请看本文介绍。
1、铬酐浓度和镀铬硬度的关系。
在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2、电流密度和电镀硬铬硬度的关系。
3、硫酸含量和硬度的关系。
在正常的电镀硬铬工艺规范中，铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应，但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极硬铬硬度趋向稳定。
镀硬铬厂家为您介绍化学镀镍加工有哪些优良特点？
1.耐久性强：该工艺处理后的金属表面为非晶镀层，具有优异的耐腐蚀性。和盐水同比试验后，于1cr18Ni9Ti。
2.化学镀镍性能好:由于催化处理后表面为非晶态，即处于基本平面状态，具有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘附性好，性高，在润滑条件下可替代硬铬。
3.光泽度高:催化镀件表面光泽度为LZ或▽8-10，可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢色。工件涂装后，表面光洁度不受影响，无需再加工。
4.表面硬度高:经过技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，铜表面可达Hv570。涂层后硬度可达Hv1000，工模涂层后一般寿命可提高3倍以上。
5.结合强度大:本技术处理后合金层与金属基件的结合强度增加，一般在350-400Mpa条件下不剥落、不脱落、不起泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa..
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