模具的分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具：---
是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：---是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲
折弯机冲孔模具
模具的分类
依产品加工方法的不同，可将
模具分成
冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具：---
是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：---
是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具：---
抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具：---
指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具：---
是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
模具上下模应该注意的几个要点
一、
模具上模的准备工作1)、先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。2)、检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。3)、检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知。4)、以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。
二、上模步骤 1)、 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。2) 、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合紧。4) 、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。5) 、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6) 、先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。7) 、开模后再次检查模具是否有异常。8) 、找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。9) 、根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。10) 、准备开机。
三、下模的准备工作1) 、停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。2) 、关闭相应水:普通水和模温机的水。3) 、准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。4) 、找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。
如何正确使用折弯机模具
如何正确使用
折弯机模具：
折弯机模具如何使用它是一种安装在折边机上使用的简易版折弯机模具，可以进行简单的弯曲加工，适用于各种金属薄板的边缘折弯加工;弯曲时把薄板固定在工作台上，把伸出的部分弯曲成所需的角度。
折边机模具可用于生产形状简单的薄板制品，是一种冷弯冲压机床，于对板材产品的边缘进行处理, 和折弯机模具不同的是,折边机模具的加工相当简单,而折弯机模具适用于各种大型、复杂的钣金件加工。折边机其实是一种简单的弯曲机，分为手动型和电动型。
折边机模具的运作原理非常简单，操作前需要经过一定的学习，简单了解机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作，加工时需要注意禁止加工超规格板材，也不能够加工有焊疤和较大毛刺的板材，防止模具损坏。
目前，折边机模具的品种规格多样，分轻便型，重型两种规格，一般是活动式可调模具，可以安装板材的规格进行调节，并能根据不同需要加工不同尺寸，将金属板材折出翻边或四边一底的合件或盘件;产品适合于移动工地，通风管道制造、五金白铁盒件、盘件的加工，其优点是轻便、节能、工作、产出快，广泛受加工企业的的欢迎，是企业和家庭工厂理想节能设备。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，通过改变所成型材料的物理状态来加工物品的外形。近年来，随着社会的发展，模具行业也在迅速的发展中，在我国主要是珠三角、长三角等地发展速度较快。在行业领域运用中像设备制造业、模具制造业及航空航天业等行业里被广泛重视。那么在折弯机模具的使用过程中应该注意哪些才能够使其寿命变长久，接下来进行简单的整理叙述。
每种设备或者工具都是一样的，如果在操作使用中方法不恰当，都会对物品有所损伤，造成使用寿命的降低。在折弯机模具的使用过程中，有一个蕞为重要的数据，那便是加工余量。
加工余量是指机械在加工的过程中，零件表面预留的即之后需要进行切除的金属层的厚度。
折弯机模具在使用过程中应该尽量保持在每道工序时都与蕞终要求的形状尽可能的相似，这样可以保证稳定的生产率和折弯过程的安全性，如果加工时的角度没有什么变化，那么加工的速度和进给率等都会相对的保持在高水平上，这样加工时折弯机模具的负载等都会变小，从而提高折弯机模具的使用寿命。
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