5、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
6、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。
撕碎机刀片公司批发
5、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
6、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
8、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
塑料薄膜撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，简单的修复方法是用抛光机抛光刀刃内侧，直到刀片刀刃锋利停止。注意严格要求刀爪的圆弧刨削，与撕碎机刀片的平面保持平直，尽量减少原刀体的损耗。首先要明白，撕碎机刀片的磨损主要是爪上的磨损，的修复方法就是用线切割机打磨刃口内侧，直到刀片刃口锋利。注意沿着刀爪的圆弧滑行，并与撕碎机刀片的平面垂直，这样原刀体的损耗会小一些。如果你认真完成以上步骤，恭喜你，你的撕碎机刀片可以再次使用。对于撕碎机的用户来说，撕碎机的刀片很重要，也很贵。如果长期运行有磨损，更换一套新刀片要花很多钱，所以机器的刀片可以重新修理。对于很多客户来说，可以节省很多钱，保证机器的正常运行。
撕碎机刀片的工作原理是什么呢？
撕碎机刀片是新技术，已经广泛应用于各行各业，包括金属撕碎、玻璃撕碎、雕刻。它是一种光，就像自然界中的电致发光一样，是由原子(分子或离子风筝)的转化和自发辐射引起的。虽然轻，但明显不同于普通光。它只依赖于个极短时间内的自发发射，后续过程完全由激发辐射决定，所以颜色非常纯净，几乎没有发散方向性，撕碎机刀片，发光强度非常高。它还具有高相干性、高强度和高方向性。产生后由镜子透射，通过聚光镜照射在被加工物体上，使被加工物体(表面)接收到强大的热能，温度急剧升高。由于温度高，点迅速熔化或蒸发，头部的轨迹用于加工目的。
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