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江门背绒海绵砂咨询客服 江顺磨具砂纸原圈厂家

3M海绵砂条使用与区分方法 3M海绵砂条产品表面材料是氧化铝或者碳化硅矿砂,里面是精选特殊海绵基材,因此有着良好的柔韧性,在研磨过程中,对于曲面及不规则表面都能非常适用,重点是还能够干湿两用。3M海绵砂条在当作水砂纸使用的情况下,既抑制了水砂纸产品的所有缺陷,海绵本身就有非常强的储水能力,水磨效果更更好,还有着自身产品的一定优良性能,使得研磨过程难度大大的降低,而且较水砂纸的使用成本更加
背绒海绵砂

3M海绵砂条使用与区分方法

3M海绵砂条产品表面材料是氧化铝或者碳化硅矿砂,里面是精选特殊海绵基材,因此有着良好的柔韧性,在研磨过程中,对于曲面及不规则表面都能非常适用,重点是还能够干湿两用。3M海绵砂条在当作水砂纸使用的情况下,既抑制了水砂纸产品的所有缺陷,海绵本身就有非常强的储水能力,水磨效果更更好,还有着自身产品的一定优良性能,使得研磨过程难度大大的降低,而且较水砂纸的使用成本更加划算,还可以重复使用哦,可算的上是水砂纸的一定程度的替代品。3M海绵砂条作为干砂纸使用的情况下,通常用在各类不同的金属与木质材料中,当然在汽车漆面处理和注塑方面还是有意想不到的功效。










延长砂布卷的使用寿命的方法有哪些




 1.胶盖:

  当一层金属材料覆盖在磨料切削刃上时,就会出现粘合剂覆盖。此时,砂布卷表面变得光亮,手摸起来很滑。键合主要发生在高强度的金属材料中,特别是在坚硬的材料中。研磨压力不足是造成盖粘的主要原因。对于硬度高的材料,压力不足使磨料难以渗入工件,使其难以破碎和自磨。较软的接触轮或压板,即使有足够高的磨削压力,也只会导致严重的塌陷和难以压入工件的磨粒。砂布卷的高速运转使磨区内的磨粒时间不足,工件的切削深度变薄,热重。粘盖的原因比较,解决方法也比较。也就是说,合适的接触轮或压盘、足够的高磨削压力和低速的砂布卷是解决这一问题的根本途径。当然,也有必要选用自锐性好的磨具。

  2.直接研磨:

  在研磨过程中,虽然所有的研磨剂仍然存在,但锋利度很差。这是因为磨损导致磨刃变钝。这种现象称为钝磨。正常的磨削钝度是砂布卷使用寿命的终结。显然,我们这里所指的“磨钝性”,是由于在磨粒未耗尽的情况下,选择或使用砂布卷不当造成的。较软的接触轮或压板很难使磨粒切入工件,导致边缘变平。磨削压力不足也会使砂布的磨削变钝,使砂布自身难以磨尖。当工件较硬时,砂布卷的选择不合适,或砂布卷的速度较高,很难切入工件进行粗磨。砂布卷的异常磨损严重影响了砂布卷的使用寿命,大大提高了加工成本,不容忽视。

  3.堵塞:

  当磨粒间隙在磨粒刃口完全钝之前迅速覆盖并填满切屑,从而使砂布卷丧失切削能力时,就会发生堵塞。造成堵塞的原因有很多,主要是由于使用不当、材料加工、砂布卷选择等原因,接触轮或压板太软,使磨粒难以渗入工件。砂布卷主要处于磨削状态。摩擦加热加工区的温度,使砂布卷产生“焊接”碎屑,并造成堵塞。解决方案应采用硬接触轮和压板,或尖齿背接触轮和压板、小直径接触轮等。由于砂布卷的高速性,使磨粒难以有效地切入工件。也会发生堵塞和。此时应降低砂布卷的速度。













海绵砂块具有什么样的优点你知道吗?




 海绵砂块是以泡沫塑料为基材,具有良好的弹性和变形,不刮伤工件,根据工件的形状变化,洗涤后再用海绵砂。广泛用于各种不规则、复杂的加工棉的研磨,用于木材、金属、塑料、油漆等材料的异型表面的手工研磨,家用和厨房清洁用品。

  海绵砂块是由泡沫海绵覆盖氧化铝,化学粘胶制成,柔软。可对形状不规则的金属、木制品表面进行抛光、弧光或雕刻凹凸线条,适用于不变形的金属、木制品表面。另外,海绵砂是以高弹性海绵海绵为载体,粘胶包覆磨料,磨料粒径为80-400。

  海绵砂块具有密度高、柔韧性好、韧性高、自磨性好、耗砂量低、可回收利用、抛光光洁度好、化学成分稳定、、耐酸碱等特点。在连续磨削和分级过程中,具有锐边和锐边的磨壳断裂可以形成新的刃口,使其磨削性能优于其它磨料。特别是海绵抛光砂由于其高硬度、高比重、稳定的化学性能和的自磨性,成为有效解决数控抛光工艺磨粒的,同时也是理想的抛光材料。抛光、除锈、清洗工件、研磨、抛光。













怎么样选择不同的砂带粗糙度砂布




很多工厂应用砂带,主要就是为了使用砂带来进行研磨工件,但需要注意的是,面对不同的研磨需求,所使用的砂带粗糙度也是不一样的。

对于砂带粗糙度参数的调整,要注意在同一零件上,工作表面的粗糙度参数,应该小于工作表曲的粗糙度参数,而且摩擦表曲的粗糙度值应比非摩擦表面的粗糙度值小,也就是说在有相对运动的工件表面,运动速度越高,其表面粗糙度值也应越小。在这种情况下,砂带配合性质要求也就越稳定,在配合性质相同的同时,尺寸越小的结合面,表面粗糙度值也应越小。

还需了解的是,砂带粗糙度还跟尺寸公差、形状公差有关,一般尺寸公差大于形状公差,形状公差还大于表面粗糙度,受循环载荷的表面和易引起应力集中的部位粗糙度参数要小。














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