SBS改性沥青防水设备生产工艺的改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，后送入A、B 配料罐。
SBS改性沥青防水设备智能基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配
料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充
检测防水卷材设备
SBS改性沥青防水设备生产工艺的改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，后送入A、B 配料罐。
SBS改性沥青防水设备智能基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配
料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充
满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开；3、配料罐：配
有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力；基
质沥青与改性剂计量后，在此搅拌混合。
改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。这就要求SBS/APP改性沥青防水卷材工序间的配合充分协调，以适应“胎体由冷变热，再由热变冷”的热胀冷缩应力变化。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。
改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。这样在配料时，就可采取输送绞笼的方式进行投料，绞龙的投料口在材料堆放区，蛟龙的入料口连接在搅拌罐，采取这种方式投料的好处是避免直接投料入罐导致沥青溅出伤人的事故发生。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。
SBS改性沥青防水卷材设备管道系统包括导热油管线，沥青管线等。在防水卷材生产中起到很重要地位。SBS改性沥青防水卷材生产线各循环加热工序干燥器、浸渍池、涂油池、沥青回油管线，配料系统的配料罐、计量罐、沥青储备罐各沥青进油、循环油管线等共同而且分配热能。导热油管线的口径大小对加热对象来说只是加热时间问题，生产线速度加快后带走的热量就要增大，从时间上说热油带来的热能应很快补偿，导热油泵所提供的流量、压力依据加热能量设计的，压力、流速是固定不变的，根据生产时线速的快与慢都应有适合的热能提供。搅拌配料罐各沥青进油管线有内层沥青管、外层导热油保温管组成。同管双臂管线夹层中应有一定空间，以提供一定热能的流量为介质加热。作为SBS改性沥青防水卷材的生产厂家，生产出的终产品其一要满足标准要求，二要满足用户使用要求。各种沥青进油管线应分开使用，不应混合使用，这样可避免因混料造成的配比不准。沥青管线直径大小，是依据管道承载物质的粘度有关，依据进料时间的快慢有关。
n同步：SBS改性沥青防水卷材设备生产时所有使用的设备都应同步，但根据胎体运行中张力和冷—热—冷变化，SBS改性沥青防水卷材设备生产线又不是完全同步。SBS改性沥青防水卷材设备各工序设备之间同步速度相差在之间，同步问题可采用机械、电气的同步调节，调节方式可采用手动调节，也可采用浮动张力动平横辊作微动速度自动调节。该辊的张力大小可通过配重调节到适合年生产能力速度的张力。后面冷却工序设备的张力又恰好相反，表明张力的变化影响了同步变化。
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