搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，
二手混凝土搅拌站转让
搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。
1、混凝土搅拌站的集中搅拌便于对混凝土协作比作严格控制,确保混凝土质量,从根本上改变了现场涣散搅拌配料不准确的状况。
2、混凝土搅拌站的集中搅拌有利于选用自动化技能,可使劳动出产率大大提高,节约劳动力,降低成本.强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好，合适搅拌低坍落度和干硬性混凝土。
3、选用集中搅拌不用施工现场装置搅拌设备、堆积砂石料、贮存水泥,然后节约了场所,避免了原材料的糟蹋.混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式.自落式的搅拌筒容量能够做得很大,习惯大集料搅拌.混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量能够做得很大，混凝土搅拌站习惯大集料搅拌。
一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面：
1.空压机未启动或供气系统压力未达到。
2.操作台上的紧停开关未复位。
3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
4.主机电源开关未接通。
5.主机停止信号须复位。
如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决：
1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2.检查操作台上的紧停开关是否复位。
3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。
4.检查主机电源开关是否接通。
5.检查主机停止按扭是否复位。
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