喷漆间的维护保养：
1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。
2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。
3.每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。
4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。
5.定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。
6.定期对排风扇及电机进行润滑保养。
7.注意个人卫生，严禁身着脏服进入
金属喷涂加工
喷漆间的维护保养：
1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。
2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。
3.每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。
4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。
5.定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。
6.定期对排风扇及电机进行润滑保养。
7.注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。
8.每次涂装作业结束后，应彻1底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。
涂装废气处理设备处理工艺简述：
根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧设备，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。
其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道
配套涂装设备缺陷：
涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
没考虑涂装设备节能问题：
就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以在设计的时候，避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了损失！
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