焊工培训知识：送丝压紧轮使用不当
产生原因：送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮，药芯焊丝使用陶瓷轮，而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节，不得过松和过紧。
造成现象：当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时，会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时，会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。
当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，
电焊工培训班
焊工培训知识：送丝压紧轮使用不当
产生原因：送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮，药芯焊丝使用陶瓷轮，而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节，不得过松和过紧。
造成现象：当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时，会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时，会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。
当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，易在焊丝上产生压痕，使焊丝圆形截面变形，带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。
当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时，送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑，无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时，送丝机压紧轮压力也要适当，送丝轮压力过大时，会造成焊丝变形，送丝轮压力过小时，送丝轮与焊丝摩擦力过小，当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。
注意事项：按要求使用钢制或陶瓷送丝轮，送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中，送丝轮的沟槽要经常进行清理。
焊工焊接基本知识
一、必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应戴防护眼镜。
二、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放物品，装过介质器焊接时，须用碱水或蒸气清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。
三、在焊修气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。
四、移动式气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。
五、气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
六、气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
七、回火防止器冻结时，可用热水或蒸汽加热，禁止用火烤气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起。
焊工培训知识：
焊接速度焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅小为益，两者固定其一，调另一个参数即可焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。
铜铝焊接的难点
1，铜与铝的焊接属于异种金属（有色）焊接，这要比铜－铜、铝－铝焊焊困难得多。
2，铜、铝都易被氧化，在焊接过程中生成高熔点的氧化物，使焊缝金属难以完全熔合，给施焊带来困难。
3，铜与铝的焊接接头脆性大，易产生裂纹，在铜与铝的熔焊时，近铜侧的焊缝中很容易形CuAl2等共晶，分布于晶界附近，易产生晶间裂纹。
4，铜与铝的熔点相差大，在熔焊中，铝熔化时铜却保持固体状态，当铜熔化时，铝已熔化很多了，增加焊接难度。
5，焊缝易产生气孔，由于铜与铝的导热性都很好，焊接时熔池池金属结晶快，高温时的治金反应气体来不及逸出，故而产生气孔。
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