IC反应器的优点主要有以下几点:(1)容积负荷率高，水力停留时间短。(2)基建投资省，占地面积小。由于IC反应器的容积负荷率高，故对于处理相同COD总量的废水，其体积仅为普通UASB反应器的30-50%左右，降低了基建投资。同时由于IC反应器具有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于一些占地面积紧张的厂矿企业采用。(3)节省能耗。由于IC反应器是以自身产生的沼气作为提升的
小型厌氧过滤罐
IC反应器的优点主要有以下几点:(1)容积负荷率高，水力停留时间短。(2)基建投资省，占地面积小。由于IC反应器的容积负荷率高，故对于处理相同COD总量的废水，其体积仅为普通UASB反应器的30-50%左右，降低了基建投资。同时由于IC反应器具有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于一些占地面积紧张的厂矿企业采用。(3)节省能耗。由于IC反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环，不必另设水泵实现强制循环，故可节省能耗。(4)抗冲击负荷能力强。由于IC反应器实现了内循环，内循环液与进水在反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。(5)具有缓冲pH值变化的能力。IC反应器可充分利用循环回流的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH值保持稳定，从而节省进水的投碱量，降低运行费用。(6)出水水质稳定。IC反应器相当于两级 UASB艺处理，下面一个的有机负荷率高，起“粗”处理作用，上面一个有机负荷率低，起“精” 处理作用，故比一般的单级处理的稳定性好，出水水质稳定。
小型厌氧过滤罐
UASB厌氧反应器的材料，可采用碳钢、Lipp(或拼装结构)和混凝土结构。对钢制结构的反应器需进行保温处理，碳钢的防腐材料采用环氧树脂加玻璃布三层做法。混凝土池不考虑保温问题。附属设备如三相分离器、配水系统、走道、扶手、楼梯暂等不考虑。对以上三种结构型式进行了技术经济比较。
当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用共用壁。当建造多个矩形反应器时有其优越性。对于大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是有益的，这可以增加处理系统的适应能力。如果有多个反应池的系统，则可能关闭一个进行维护和修理，而其他单元的反应器继续运行。
通过综合比较，钢结构和混凝土的投资相差不大，从整体比较来看，拼装结构或Lipp罐从投资上和年经常费用上均较低。且且具有安装方便，施工周期短的优点。但混凝土使用寿命远远高于碳钢结构池体，且无需考虑保温问题。目前，我国的UASB厌氧反应器大多以钢筋混凝土为材料。
IC内循环厌氧反应器特点
设备标准化模块设计，适合安装；
设备集气效率、截固率高、气密性好；
缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；
采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；
启动速度快，不会出现断流、流等现象；
适用范围
玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
反应器优点
-全自动运行，可无人值守-处理高纤维含量污水不堵塞，不积累-抗冲击能力强，抗毒性强！-碱耗少，运行成本更低；-比同类产品占地少30%-50%，处理能力是同类产品的2倍-双层模块，无漏气跑泥风险；-运行稳定，抗冲击能力强；-可靠性高，无需日常检修；-去除效率比同类产品高5%-10%-启动速度快（常规启动10-15天，同类产品2-6个月）
净化室经过沉降之后，上升水流的主体部分继续向入净化室，废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解，因此这个部分等于一个后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器，由于在净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态，废水在此处理并避免了污泥的流失。事实上，废水中的可厌氧生物降解COD完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除，在净化室的产气量很小，不足以产生很大的流体扰动，加之，内循环流动不通过净化室，因此流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内，即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于净化室的污泥浓度通常较低，有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。
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