1、能量控制准确，行程次数高。锻造型主要用于热模锻，精压型主要用于餐具、刀具、剪具、钳等锻件的冷锻、精压、校正、弯曲、压印等精压工序。可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、器械、餐具等行业中。另有应用于耐火材料成型加工用的伺服数控电动螺旋压力机。
2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。
630吨双盘摩擦压力机参数
1、能量控制准确，行程次数高。锻造型主要用于热模锻，精压型主要用于餐具、刀具、剪具、钳等锻件的冷锻、精压、校正、弯曲、压印等精压工序。可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、器械、餐具等行业中。另有应用于耐火材料成型加工用的伺服数控电动螺旋压力机。
2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。
3、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。应用于耐材行业的数控压力机，可根据不同种类耐火砖的加工工艺，进行轻压排气等一系列打击动作程序化控制。
4、采用的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。 打击动作之外电机停机，没有电能消耗。
模具输送架 台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高重型伺服压力机度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。机械原理 压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
1、使用后，应将仪器擦拭干净，涂以薄层油脂，以防生锈。 2、量力环在出厂时附有应力----应变曲线表，使用时应定期（一年）1. 将原状土按天然层次的方向安放在桌面上，用削土刀或钢丝锯切削成稍大于 试样直径及高度的土柱毛坯，放入切土盘的上下托盘之间，用钢丝锯或切土刀，沿侧板由上往下细心切削所需直径和规定高度，两端要削平整，并与侧 面垂直，上下均匀，然后立即称重，取切削下的余土测定其含水量。 2. 将试样两端及侧面涂以一薄层凡士林，置于压板中心，转动摇把保留使试样 与上加压板刚好接触，量表调零，然后反时针转动摇把，电机以每分钟加压 板推进 2-4mm，直至土样破损，此时在百分表上读数，计算轴向应力。 3. 若试验进行到测力环中百分表指针不停止前进，则该土属于塑流破坏，则试 验应进行到试样的总应变达 20%以上， 以应变 20%时的应力为无侧限抗压强度。 4. 试验结束后，正时针转动摇把，取下试样，然后将止转插销拔出，直接转动 下升降板迅速下降至试验前位置
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