新型节能干式磁选机的结构原理： 1.CTDG永磁干式磁选机由筒体、磁性系统、壳体、传动机构和机架组成。 2.干散货磁选机根据不同矿物的磁性设计磁路，采用磁筛选。选定的物体进入滚筒的磁场区域后，强磁性矿物会被磁力带到滚筒传送带的表面，并随着滚筒的旋转被输送到非磁性区域。非磁性矿物通过传送带的转动，靠自身惯性摆动到滚筒前，完成整个选磁过程。 干式磁
褐铁矿磁选机
新型节能干式磁选机的结构原理：
1.CTDG永磁干式磁选机由筒体、磁性系统、壳体、传动机构和机架组成。
2.干散货磁选机根据不同矿物的磁性设计磁路，采用磁筛选。选定的物体进入滚筒的磁场区域后，强磁性矿物会被磁力带到滚筒传送带的表面，并随着滚筒的旋转被输送到非磁性区域。非磁性矿物通过传送带的转动，靠自身惯性摆动到滚筒前，完成整个选磁过程。
干式磁选机是一种新型节能的分选设备。除了现有的成型产品外，还可以根据用户的具体要求设计制造各种磁感应强度，适用于不同皮带规格的磁选机(磁滑轮)。产品广泛应用于冶金等行业，能满足大、中、小型矿山的需求。矿石破碎后，用户可以提前选择各段，扔掉混合废石，恢复地质质量，节约能源消耗，提高选矿厂的处理能力。从矿区废石中回收磁铁矿可以提高矿石资源的利用率，用于从钢渣中回收金属铁，金属过滤和垃圾处理的环境改善。
磁选机的日常维护。
1.定期清理吸附在磁辊表面的杂质，以减少磁辊的磨损，避免过多的杂质影响磁选机的处理效果。
2.定期检查磁选机外壳的磨损情况。如果磨损深度大于1毫米，请立即更换。否则，磁选效果和生产率将受到影响。
3.定期校正运行链轮，线性偏差必须小于或等于1毫米。如有偏差，请及时调整。如果磨损的链条严重磨损，请更换。
4.远离磁辊表面。由于对设备的影响，吸附的铁很难去除，这将导致更多的故障。
5.为防止螺钉松动造成设备故障，应定期检查磁选机支架、电机、减速机和滚筒主轴的固定螺栓。
6.防止磁卡、手机、铁制品和其他磁化材料靠近磁辊。
7.请勿将磁选机存放在温度过高或过低的地方，并进行基本保护工作。
磁选机的正确操作和维护可以大大延长磁选机的使用寿命，实现磁选机的生产，并带来长期的经济效益。
根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。
(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。
(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。
(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。
测定磁选机磁场强度是选择何种型号磁选机进行矿物精选的关键，那么如何测量呢？方法如下：
通常在测量磁选机磁场强度时，都选用高斯计来进行，高斯计测量精度高，适用范围广，在使用高斯计进行测量之前，先将圆筒(及磁系)支起，高度以便于测量为适宜。
磁系垂直向下，但在圆筒外看不到磁，测点位置定不准，可在圆筒外洒些铁粉，磁边缘吸引铁粉较多，磁形
