乳化罐肯定是需要清洗的，特别是在使用完之后。清洗也可以顺便做一下维护工作，让乳化罐运作的更好：
清洗位置：
将清洗物置于驻波压力1大的位置，可获得1佳的清洗效果。
是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波
真空乳化机厂家
乳化罐肯定是需要清洗的，特别是在使用完之后。清洗也可以顺便做一下维护工作，让乳化罐运作的更好：
清洗位置：
将清洗物置于驻波压力1大的位置，可获得1佳的清洗效果。
是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。
如小的螺钉清洗时，网孔1小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。乳化机维修保养方法：1、生产完毕后，必须将乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机1密封的作用。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
乳化罐的适用范围
乳化罐适用于化妆、、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等
(2)工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品：颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他：颜料、蜡类、涂料等
乳化罐的优点
本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。乳化机真空乳化机的操作和制作方法：将水溶性及油性乳化剂溶入油中，启动真空乳化机，开始是形成水/油乳剂，粘度逐步略有提高。
近几年来，跟着商品经济的发展，真空均质乳化机已经在乳化行业得到了较为普遍的应用，不仅为企业创造了更多的经济效益，带动了企业的发展，而且使良多企业真正实现了自动化出产，使食品乳化真正进入了自动化时代。
真空均质乳化机适用于常压、真空、正压工况下工作。转子和定子的精密配合，工作头爪式结构，双向吸料，剪切。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式等。
真空均质乳化机拥有着巨大的潜在市场，它的工作，现代化程度高，功能又很强大，随着技术上不断的完善，将不断的走向成熟。真空均质乳化机将会在发展中不断的向前，不断的加快步伐，取得更大的成绩。
化的机械在竞争中更有优势，没有技术是不太现实的。真空均质乳化机在发展中不仅会加快发展速度，也会在引进新的技术，在一体化的基础上，来实现智能化，使得真空均质乳化机更加的完善，更加的强大。
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