球墨铸铁简介
当石墨以小而圆且分布均匀的颗粒存在时，其弱化作用很小，这样的铸铁具有更高的延展性。 这种类型的铸铁称为球墨铸铁或简称为SG铸铁。这种形式的石墨可以通过向熔融铸铁中添加元素镁或或这两种元素的组合来实现。 镁的添加量为0.07%至0. 10%，然后添加硅铁以促进石墨化。在凝固过程中，镁有助于石墨在整个金属中的分布。
铸钢简介
合金钢砂型铸件是以耐
精密铸造件 定制厂
球墨铸铁简介
当石墨以小而圆且分布均匀的颗粒存在时，其弱化作用很小，这样的铸铁具有更高的延展性。 这种类型的铸铁称为球墨铸铁或简称为SG铸铁。这种形式的石墨可以通过向熔融铸铁中添加元素镁或或这两种元素的组合来实现。 镁的添加量为0.07%至0. 10%，然后添加硅铁以促进石墨化。在凝固过程中，镁有助于石墨在整个金属中的分布。
铸钢简介
合金钢砂型铸件是以合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。在RMC Foundry，我们可用于合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 CNC 加工。
在种类繁多的铸造合金中，铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的性。同时，钢铸件的性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。
根据磨损特性的不同，铸钢件的磨损可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。铸钢件主要用于工况复杂、机械性能要求高的工业领域，如矿山、冶金、建筑、电力、石化、水利、农业和交通运输等行业。铸钢件多用于有一定冲击载荷的磨损工况，如磨矿设备、挖掘机、破碎机、拖拉机等。
三种常用的砂铸工艺
黏土砂铸造
黏土砂基本上是砂和粘土的湿混合物，没有添加任何化学物质。砂模被挤压在一起并保持其形状。砂的选择与浇注金属的温度有很大关系。在倒入铜和铁的温度下，粘土会因热量而失活，这是一种非膨胀粘土。
树脂砂铸造
树脂粘合剂是天然或合成的高熔点树胶。还有冷固化树脂，它使用催化剂而不是热量来固化粘合剂。树脂粘合剂非常受欢迎，因为可以通过与各种添加剂混合来实现不同的性能。其他优点包括良好的塌陷性、低放气，并且它们在铸件上留下良好的表面光洁度。
覆膜砂壳型铸造
由于缩短了循环时间，壳模铸造工艺可提供更好的表面光洁度、更好的尺寸公差和更高的产量。可用于该工艺的材料是铸铁、铝和铜合金。外壳成型工艺为复杂的形状、压力容器、重量敏感部件和需要表面光洁度的铸件提供成本节约解决方案。
砂铸流程
1-制作模具
在铸造过程中，可以使用由木材，树脂（塑料）或铝制成的图案。通常，铝制图案的成本高，但是如果客户需要数千个具有更高尺寸公差和更好表面质量的铸件，则这是合适的工艺。
2-成型过程
树脂砂将通过砂处理设备进行混合，然后射入砂箱（烧瓶）中。造型工人将确保沙子可以填充到所有位置，并使沙子尽可能结实。
3-树脂砂模的自硬化
经过工人成型后，沙子仍然疏松。然后，砂模将被涂上一种基于醇的涂料，燃烧后，树脂砂模将变得非常牢固。这就是为什么此铸造过程称为硬模铸造过程，也称为自硬化砂模的原因。这种铸造工艺的所有良好特性都归因于这种坚硬的模具。
3-熔化和浇注
与生砂铸造工艺一样，中频电炉和冲天炉都可以用于熔化铁，以进行树脂砂铸造工艺。
4-喷砂，清洁和打磨
从砂模中取出热铁铸件后，将其喷砂除去砂土，然后工人将切断浇口头，并研磨浇口位置和分型线。，粗铸件将完成。如果他们需要进一步的机加工和涂层，那么这些粗铸件将被带到机加工车间或喷漆车间。
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