不能用PVD涂薄膜的材料在固定或位置胶合，钉扎，压紧或拧紧在一起的组件，工具或零件。任何含有锌，锡或镉和其他低蒸气压合金添加剂的合金材料。含铅合金，易熔合金和大多数具有低熔点的铝，锌和镁合金。适合PVD硬薄膜涂层的表面具有光亮表面的精细研磨表面适合大涂层附着力。地面应无烧，开裂和砂轮上釉。由于磨削温度较低，易切削CBN砂轮可为涂层提供出色的表面。PVD工艺的优点更长的刀
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不能用PVD涂薄膜的材料在固定或位置胶合，钉扎，压紧或拧紧在一起的组件，工具或零件。任何含有锌，锡或镉和其他低蒸气压合金添加剂的合金材料。含铅合金，易熔合金和大多数具有低熔点的铝，锌和镁合金。适合PVD硬薄膜涂层的表面具有光亮表面的精细研磨表面适合大涂层附着力。地面应无烧，开裂和砂轮上釉。由于磨削温度较低，易切削CBN砂轮可为涂层提供出色的表面。
PVD工艺的优点更长的刀具寿命–与未涂层相比，典型的增加300％至1000％提高生产力–工具可以在更高的进给和速度下运行厚度均匀–不会改变部件或部件的临界尺寸公差耐腐蚀–热稳定和化学稳定不受大多数酸和碱的影响更光滑的工件表面–未涂层表面摩擦系数的一半，可在加工过程中获得更好的表面光洁度，并在铸造操作中获得更好的脱模效果
在图1中用示意图说明了联合工艺的特定步骤。首先，镀锌钢板要遭受到一次的溅射刻蚀，以去除与锌膜一起来的氧化层。在第二步，附加的薄金属膜择优利用热喷射或者电子束蒸发的PVD方法进行沉积。得到的两个膜系终遭受特定的短期的加热退火，退火温度通常在250～400℃的范围内。这次处理使得在两个膜层间发生充分的相互扩散作用，这样就形成了一个合金膜层。必须注意的是，热处理要小心调整以避免在膜层和在下面的钢基底之间发生多余的合金化作用。另一个重要的问题是关于退火的气氛，尤其是氧气的分压，因为在相互扩散作用完成前应该避免薄的附加膜层的大规模表面氧化。
因为五金模具电镀加工是纳米涂覆，故可以的保证模具的镜面效果（蚀纹/咬花面的效果也相同可以完全坚持）；也正因为如此，五金模具电镀加工假设模具表面镀前有刮花、白点等反常，我们的涂层不可能将其掩盖，所以五金模具电镀加工在涂层前需求保证模具表面现已抵达运用的央求。塑胶模具电镀厂家在每个工作间都会匹配一个模具维修检测班，或是多个班，这是为了修补生产中出现错误或损坏的模具使其达到标准。减少生产损失。进而减少不必要的消耗，获得更多产出利润。
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