过滤洗涤干燥三合一将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体、及特殊化学品的生产。
(1) 罐式二合一过滤洗涤机
罐式二合一过滤洗涤机是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤
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过滤洗涤干燥三合一将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体、及特殊化学品的生产。
(1) 罐式二合一过滤洗涤机
罐式二合一过滤洗涤机是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点,同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础投资费低。
过滤洗涤二合一是百得干燥研制的新一代固液分离工艺设备，zui大限度的提高了设备利用率，避免了对环境的污染，也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。与传统的离心机、抽滤罐相比，更加符合GMP和FDA的生产要求。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多产品种及特大批量的生产场合。
(4) 级过滤洗涤干燥三合一 性能特点
① 在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作，自动出料，避免污染，符合药品生产工艺要求；
② 设备由罐体、搅拌系统、过滤系统、加热保温系统和控制系统等组成，设备安全；
③ 设备罐体采用分体式结构，可拆卸底盘，通过液压快开与罐体连接；
④ 搅拌系统配置S型内加热双叶式空心搅拌器，可对滤饼进行充分搅拌和加热，提高洗涤和干燥效率；
⑤ 底盘过滤器采用6层316L不锈钢金属烧结网；
⑥ 通过液压传动，实现底盘升降、底盘液压锁紧、搅拌桨叶升降、出料开关；
⑦ 机械密封和罐体内部接触物料部分实现内部在位清洗；
⑧ 设置真空取样装置，物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度，不干扰干燥过程；
⑨ 控制系统采用西门子PLC以及现场LOP操作，人机界面紧凑、操作简洁、维护方便，可扩展输出，提供设备升级。
在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到zui佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。
筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养 中修
(1) 中修内容已包含所有小修内容。
(2) 紧固设备所有部件螺丝。
(3) 检查减速机、主电机：接线盒开盖检查接线螺丝紧固性、螺丝紧固、无异常噪音、油位正常、无渗油。
(4) 主轴顶部紧固螺帽及锁紧止退片检查：无松动、无损坏。
(5) 检测搅拌桨叶与罐壁zui小间隙在规定范围，桨叶与罐壁无磨擦痕迹。
(6) 检测桨叶与滤板zui小间隙，桨叶与滤板无磨擦痕迹。
(7) 检测滤板平整无异常变形，滤板各螺丝紧固。
(8) 工业级设备检查：滤板紧固螺丝，并验证滤板压条无漏粉。
(9) 检查机械密封与罐顶的紧固螺丝。
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