CNC加工加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，避免用冷却油,防止油粘附在表面影响散热。水基类。以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
CNC加工工艺其实大部分的实际加工误差都是由CNC加工工艺不合理导致，在保证基本CNC加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”
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CNC加工加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，避免用冷却油,防止油粘附在表面影响散热。水基类。以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
CNC加工工艺其实大部分的实际加工误差都是由CNC加工工艺不合理导致，在保证基本CNC加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
CNC加工_数控车床加工动作特点
CNC加工数控车床主轴及冷却操作
在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。
NC加工数控车床手动换刀
对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。
CNC加工数控车床排屑器控制
按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。
利用CNC加工中心自带的模仿显现功能(function)
一般较为的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹)，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。
利用CNC加工中心的空运转功能
利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮(button)，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。
CNC加工的知识要点
使用CNC加工中心的锁定(lock)功能
一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开(avoid)换刀等运作，不然无法使程序经过。
坐标系、刀补的设置(set up)有必要正确
在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。
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