如何有效的选择木材烘干翅片管散热器？2017/6/12 15:32:23 来源： 发布者：返回 “坚持节能优先,降低能耗”是工业现发展的基本思路。金属热强度是空气换热器在标准测试工况下，每单位温度下单位质量金属的散热量，单位是W/KG℃，它是一个技术经济指标，反映出节材、节能性。因此环保节能、换热、加热速度快的翅片式换热器受到了工业厂家的喜爱，尤其是木制品加
工业翅片换热器厂
如何有效的选择木材烘干翅片管散热器？2017/6/12 15:32:23 来源： 发布者：返回 “坚持节能优先,降低能耗”是工业现发展的基本思路。金属热强度是空气换热器在标准测试工况下，每单位温度下单位质量金属的散热量，单位是W/KG℃，它是一个技术经济指标，反映出节材、节能性。因此环保节能、换热、加热速度快的翅片式换热器受到了工业厂家的喜爱，尤其是木制品加工行业，众所周知木材烘干是木制品加工中为重要的环节，对木材进行正确的烘干处理，既是保证木制量的关键，又是提高木材加工效率的重要手段。如何在保证烘干木材质量的前提下，降低能耗，从而降低木制品成本，提高经济效益，是木材加工企业面临的一个主要问题。那么翅片式换热器又是如何解决这个问题的呢？
首先，翅片式换热器的热介质为蒸汽，是可循环的再生能源，环保经济。相对燃煤烘干的优势是污染小、成本低、风险低（不易发生火灾）。相对电烘干的优势是经济节能，可循环使用，有效缩减工业耗电量，减少能源消耗。
其次，翅片式换热器为提高烘干效率和更好的烘干效果，可以在烘房中配备设备风机、布置风道进行散热，当热量从翅片管中被转移出来后，在风机的作用下通过风道把热风送到烘房的各个角落，使热量均匀分布，物料均匀受热，可使木材烘干。
后，如何合理的烘干好木材，关键是翅片式换热器设备的选择是否适当。根据烘干木材的重量、湿度、烘房结构等要求选择合适翅片式换热器型号，可达到事半功倍的效果。
立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析2015/9/10 10:31:45 来源： 发布者：返回立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析
一、膨胀节的设置需要
在固定管板换热器中，由于壳程流体和管程流体之间存在温差，致使壳体和管束在工作状态与非工作 状态的温度变化不一致，造成工作状态时壳体和管束的热变形量不相同。翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±4mm，有效长度大于1m时允差±6mm。而壳体和管束通过刚性较高的管板固定在一起，必然造成在工作状态时，壳体和管束之间彼此约束着对方的变形，从而产生轴向载荷。为了避免壳体破坏、管子失稳、换热管从管板上拉脱，就必须考虑在壳体设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节，以降低壳体和管束的轴向载荷。
在固定管板换热器的设计中，若设备在低温差应力状况运行，一般不需考虑设置膨胀节；若壳体和换热管壁温差异较大时，则应考虑是否设置膨胀节。因此，降低空调能耗的另一可行措施即是取消冷却水池，将水管与冷却水泵入口直接相连，将原来的开式冷却水系统变换为闭式冷却水系统，那么冷却水泵也就需要在因为水位差而提供能量，终降低水泵耗能。其具体依据为壳体轴向应力、换热管轴向应力和换热管与管板间的连接拉脱力三方面，若其中有一个不能满足强度条件时，就必须设置膨胀节。
由于膨胀节在设备运行中起变形补偿的作用，所以膨胀节通常选用耐腐蚀材料，以减小腐蚀裕量，降低膨胀节厚度，提高单波补偿量，故其刚度相对较差。
二、膨胀节的刚度差但不会影响 （立式）换热器的稳定性
膨胀节的壁厚小、刚度低，若将其布置在耳座上方，会不会因自重产生的轴向载荷而降低设备的稳定性呢？笔者认为，设备自重（指可能对膨胀节产生影响的局部自重）对膨胀节的影响应从非工作状态和工作状态两种情况进行考虑。我们从图上可以看出，板翅式换热器是由平板、封条、翅片、导流片、分配段、封头、板束等部件组成。下面分别对非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳和工作状态应根据壳体受力情况确定膨胀节位置才能避免膨胀节因承受由自重产生的附加轴向载荷而降低设备稳定性两个方面进行分析。
1、非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳
（1）在不考虑加工因素的前提下，立式换热器的管束和壳体（包 括膨胀节）均处于立置自由状态，由于管束通过管板与壳体连接固定在一起，若将管束和壳体简化成为一个刚体来考虑，则在换热器的任何一水平截面上，都是壳体和管束共同承受着设备的部分自重，即耳座上方截面管 束和壳体共同承受该截面上方因自重而产生的压载荷，耳座下方截面管束和壳体共同承受该截面下方因自重而 产生的拉载荷。弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的15%，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%。但由于客观上壳体和管束是分开的，故外部对设备的支承 是通过壳体来传递的，即耳座上、下方均是由壳体承受着设备的部分自重。分别在换热器的耳座上方、下方和中部取三个截面进行受力分析。由于设备处于立置自由状态可知，在截面（将耳座支承段假象为一个截面）上，壳体处于自由状态，不受因自重产生的轴向载荷；在截面，壳体处于被压状态，承受因该截面以上壳体和截面上方管束（包括管板）两部分自重产生的轴向压载荷；在截面，壳体处于被拉状态，承受因该截面以下壳体和截面下方管束（包括管板） 两部分自重产生的轴向拉载荷.
在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。工业翅片换热器厂
翅片管式换热器是一种广泛使用的换热器，无论是家庭中还是生产中都有广泛的应用，所以今天小编为了帮助大家可以更好的了解翅片管式换热器，就来为大家介绍下翅片管式换热器的一些原理及特点，希望可以帮助大家更好的了解和使用翅片管式换热器。由于设备处于立置自由状态可知，在截面（将耳座支承段假象为一个截面）上，壳体处于自由状态，不受因自重产生的轴向载荷。
翅片管式换热器
1.传热 由于翅片对流体的扰动使边界层不断，因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很高的效率。
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