石墨毡处理工艺，包括以下步骤:(1)去除有机物;将石墨毡置于500900℃温度中退火515分钟;(2)去除一般杂质;将步骤(1)处理后的石墨毡置于一号液(SC1),在7080℃温度下处理510分钟,然后再用去离子水清洗510分钟;接下来采用二号液(SC2),在7080℃温度下处理510分钟,然后再用去离子水清洗510分钟.(3)去除难去除的微量金属杂质;将经步骤(2)处理过
石墨毡生产
石墨毡处理工艺，包括以下步骤:(1)去除有机物;将石墨毡置于500900℃温度中退火515分钟;(2)去除一般杂质;将步骤(1)处理后的石墨毡置于一号液(SC1),在7080℃温度下处理510分钟,然后再用去离子水清洗510分钟;接下来采用二号液(SC2),在7080℃温度下处理510分钟,然后再用去离子水清洗510分钟.(3)去除难去除的微量金属杂质;将经步骤(2)处理过的石墨毡置于微波炉中处理515分钟.本发明的技术方案具有以下技术效果:处理工艺简单,处理后的石墨毡去除了有机物杂质,金属杂质等,处理后的石墨毡用于锌或锌碘电池的制作.石墨毡生产
在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。石墨毡在非氧化气氛条件下，使用温度可达3000℃左右。项目 聚基石墨毡 黏基胶石墨毡石墨硬毡主要应用在：真空炉隔热；惰性气体炉隔热；多晶硅/单晶硅炉隔热石墨毡应用在以下行业：
1.宇航工业：热等静压炉，热处理，烧结，钎焊，热压炉
2.半导体行业：拉制硅单晶炉，产品用炉
3.金属热处理：热处理炉，烧结炉，钎焊炉
5.能源材料：钒或其他氧化还原电池用材石墨毡生产
石墨毡加工工艺产品应用台湾碳能的碳毡和石墨毡产品，采用日本的原材料，运用碳能的技术与工艺，形成产品优良的导热效率使其获得诸多用户和应用。碳毡、石墨毡使用寿命较长，有一年半，远高于国内厂家。炉温稳定、灰分低，导体以及冶金、光纤制造、玻璃加工和陶瓷工业，并且成功应用于多个厂家的石墨化炉、单晶炉、多晶铸锭炉和热氢化转化炉的生产优良特性石墨毡生产
石墨毡/石墨硬毡/西格里石墨毡应用：1.宇航工业：热等静压炉，热处理，烧结，钎焊，热压炉2.半导体行业：拉制硅单晶炉，产品用，炭毡在真空或惰性气氛下,经2000以上高温处理后称石墨毡。(1)工艺 将炭毡(PAN 基或粘胶基)裁成所需尺寸,卷成筒,装在石墨容器中,将石墨容器在高温 炉内，石金主要生产碳毡、石墨毡、硬质复合毡，配套的产品主要有钼丝、碳布、碳绳等，产品广泛应用于各类高温真空炉设备（如：单晶生长炉、多晶铸造炉、多晶还原炉、真空烧结炉、热压炉、热平衡炉、电磁感应炉、非氧化气氛高温设备，高纯硅氢化炉等）。石墨毡生产
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