五金仓库管理遇到的难题
1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。
2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。
3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。
5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行
wms物流管理系统
五金仓库管理遇到的难题
1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。
2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。
3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。
5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行先出，也难以实现质量追溯。
通过条码WMS系统集成SAP ERP系统，可以为企业提供便捷的收发货、退货、补货、盘点、库存移动等作业，增加仓库的存储能力、缩短订单处理时间、减少人工经验依赖、降低作业成本，高客户满意度，从而企业创造更高的收益和管理收入。
1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，避免员工认错货的情况，提升作业准确率。
2、入库环节，通过PDA设备扫描货品条码，校验入库货品是否与订单相符，降低人工清点的差错率。
3、根据预设的库位推荐规则，可以为上架人员指示优先库位，既方便了后续的寻找，也能有效增加仓库库位利用率。
4、通过记录库存在仓库里的每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。
5、根据预设的分货规则，如根据先出进行分货，提升库存周转率。
6、通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。
7、通过与SAP ERP系统集成，实现两系统数据同步，无需人工录入数据到SAP ERP系统，提升SAP ERP系统运用效能。
8、WMS系统可以与智能仓储设备集成，WMS负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将大大的提升仓储作业的效率。
深圳某冷库公司成立于2003年，冷库面积为3000平方米，主营业务冷库经营、租赁、货物运输。随着业务的不断扩展，公司在向外向市场要效益的同时，也要向内部管理要效益，计划在供应链、冷库作业管理等方面进一步增强能力，做到响应客户，降低经营成本，这也促成其与标领科技合作的契机。
冷库管理系统建设目标
1、多仓库多货主管理；
2、精细化批次管理，做到先出和按批次出库；
3、库存数据实时准确，作业过程可视化管控；
4、灵活满足日常冷库费用计算需求，做到各项费用准确计算；
5、提升冷库出入库效率和准确率；
6、详细的业务报表准确。
冷库管理系统解决方案
1、标准的流程体系：建议一套标准的作业流程体系，合理划分好区域和库位，为后续管理打好基础。
2、多仓库多货主模式：一套系统可以有效管理多个仓库和多个货主业务，做到每个货主可以查看自己的库存情况、出入情况。
3、批次管理：每个入库的商品都会生成唯批次码，既满足产品属性的管理、追溯记录、先出的要求，又能降低业务操作难度，提高作业效率，响应订单需求。
5、出入库管理：员工利用PDA手持设备，可以准确完成收货、上架、下架、出库等作业，包括上架时库位指引，也可自行选择，下架时则库位提示，降低人工经验依赖，提升出入库效率额准确率。
6、多种计费方式：货物冷藏费可按吨、件、板来计算，也支持包仓模式，分为按天和按月计费，也可以管库存。
8、货主计费：每天的在库货物或者包仓开始后都会产生冷藏费用，可自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。
9、业务报表：多种业务报表自动生成，包括货主库存、出入库、总费用的明细和汇总，仓库的库存、出入库的明细和汇总等。
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