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空气预热器着火
1) 现象
a 空气预热器火灾探测装置报警。
b 空气预热器入口、出口烟温升高, 热一次、二次风温升高,严重时有热辐射。 c 空气预热器电流摆动大,轴承、外壳温度升高,严重时发生卡涩。 d 炉膛压力波动,引风机静叶自动开大,电流上升。 e 空气预热器后氧量下降。
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空气预热器供应商
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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司
空气预热器着火
1) 现象
a 空气预热器火灾探测装置报警。
b 空气预热器入口、出口烟温升高, 热一次、二次风温升高,严重时有热辐射。 c 空气预热器电流摆动大,轴承、外壳温度升高,严重时发生卡涩。 d 炉膛压力波动,引风机静叶自动开大,电流上升。 e 空气预热器后氧量下降。
2) 原因
a 锅炉启、停过程中,煤、油混燃时间太长,空气预热器波形板积存燃料。 b 锅炉燃油期间油枪雾化不良。
c 锅炉低负荷运行时间过长,使空气预热器内积存可燃物。 d 煤粉过粗或燃烧调整不当,使未燃尽的煤粉进入空气预热器。 e 空气预热器吹灰器未及时投运。
3) 处理
a 投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
b 停运着火侧风机,隔离空气预热器,停止通风,空气预热器保持连续运转。
c 经处理无效空气预热器入口烟温超过480℃ 、空气预热器出口烟温上升至250℃ 时,按紧急停炉处理。
d 停炉后,停运所有引、送风机,关闭各风烟挡板,禁止空气预热器通风。 e 将空气预热器置“低速”位,投入空气预热器消防水及蒸汽吹灰器。 f 确认着火已熄灭,检查空气预热器本体,放尽空气预热器本体及各风道积水。
空气预热器的作用
1．降低排烟温度提高锅炉效率。
由于蒸汽动力厂中采用回热循环，用汽轮机的抽汽来加热给水。随着电站循环中工质参数的提高，采用多级抽汽加热给水，进入锅炉的给水温度愈来愈高。3、空气预热器吹灰器在退出位置，吹灰器跑车润滑良好，水冲洗系统、蒸汽吹灰系统各阀门位置正确，空气预热器消防水源、蒸汽吹灰汽源均正常。给水温度由中压的150℃提高到亚临界压力的260℃，原来低压锅炉中用省煤器来降低排烟温度的功能随着锅炉给水温度的提高而下降。只用省煤器就不能经济地降低锅炉的排烟温度，甚至无法降低到合适的温度，然而空气的温度较低，若将省煤器出口的烟气来加热燃烧所需的空气，则可以进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。
2．改善燃料的着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。
尤其是对于着火困难的燃料，如煤，常把空气加热到400℃左右。
3．热空气进入炉膛，提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热，进一步提高锅炉的热效率。
空预器堵塞后的处理方法
1）立即止料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。
2）检查预热器系统压力和温度等操作记录，分析、判断异常数据，并立即赴现场观察，找出堵塞的部位。
3) 适当加大排风后，打开清灰孔或入孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中，应有专人指挥，要避开捅料孔一面高温生料突然下榻冲出捅料孔造成伤害。就地确认空预器内部无人工作，无工具等杂物，风、烟侧各人孔门已关闭，系统连接完整。捅堵时，可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵时应关闭各处门、孔，利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间的吹扫，清理剩余堆积或粘附内壁的生料。
4）捅堵过程中，严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。
搪瓷管空气预热器经济效益分析
普通钢管空预器大约9000元/吨，寿命周期大约为15个月；考登钢管空预器大约11000元/吨，寿命周期大约35个月；搪瓷管空预器大约15000元/吨，寿命周期大约75个月；安装费均为3000元/吨。
根据以上，以贵厂需换25吨计算相对费用计算如下：
普通钢管空预器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/吨
考登钢管空预器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/吨 搪瓷管空预器15000﹢3000＝18000元/吨
以上测算未比较由于空预器管束在运行中因低温腐蚀、堵灰等原因所造成的锅炉停运、检修工作量增加、运行参数降低等间接影响。
从此可以得出这样一个结论：搪瓷管空预器相对效益好。
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